(1) 材料要求

    水泥品種及標(biāo)號：應(yīng)使用早期強度較高、穩(wěn)定性較好的水泥，以325～425號水泥為宜，所用水泥應(yīng)是同一廠、同一批號、同一顏色，要有出廠證明或試驗資料。

    用于水刷石底層或墊層的砂子和面層的石子，應(yīng)清潔無雜質(zhì)，砂子的含泥量不得超過3%。使用前要過篩。用于面層的石子應(yīng)顏色一致，并根據(jù)抹灰部位、式樣等要求選擇石子粒徑，過篩分類使用前沖洗干凈，堆放好進(jìn)行覆蓋。

    沖刷用水：應(yīng)清潔，不含泥土、油脂等打質(zhì)，一般采用自來水。

    石灰膏：塊狀生石灰經(jīng)15d以上的熟化期淋成石灰膏后使用。

    (2) 基層處理

    基層要認(rèn)真將表面雜物清理干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)砼墻表面凸出較大的地方要剔平刷凈，蜂窩低凹、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水＝1:1 的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。

    砼墻表面應(yīng)根據(jù)澆筑時所用的隔離劑種類，采取不同措施進(jìn)行洗刷。如使用油質(zhì)隔離劑時應(yīng)用火堿溶液洗滌，然后用清水沖洗干凈。

    砼的光滑表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，使需要抹灰的表面鑿斬成為毛糙面，以增加與抹灰層之間的粘結(jié)力。

    (3) 找規(guī)矩，抹底層和墊層砂漿

    墻基層經(jīng)處理清潔后，要根據(jù)不同的基層、不同的季節(jié)在開始抹灰的前一天再澆水充分濕潤墻面，并要澆透澆勻，沖去表面的殘渣浮土。

    抹灰前應(yīng)在清潔濕潤的墻面上找規(guī)矩，基層為磚墻面時由頂層從上向下彈出垂直線，在墻面和四角彈線找規(guī)矩，在窗口的上、下沿，彈水平線，在墻面的陰陽角、柱處彈垂直線，在窗口兩側(cè)及柱垛等部位做灰餅，按彈出的準(zhǔn)線每隔1.5m左右，做一道標(biāo)筋，其做法是用1:0.5:4的水泥石灰砂漿，在標(biāo)筋位置的墻頂及墻根處各做一個約7cm的灰餅， 再在中間加抹幾個灰餅，然后根據(jù)墻面和四角的準(zhǔn)線拉線網(wǎng)將全部灰餅找平，將同一直線灰餅連成一條標(biāo)筋，用木抹子壓實找平并灑水養(yǎng)護，以此保證底層和墊層的平整。

    基層為砼墻面時，抹灰前先刷薄薄的一層素水泥漿(宜摻水重10%的107膠)，緊跟著抹一層1:0.5:3的水泥石灰砂漿，表面用木抹子找平，第二天開始灑水濕潤養(yǎng)護墻面。

    待底層砂漿6～7成干時，參照磚墻找規(guī)矩的方法，從上至下拉垂直線、水平線、貼灰餅做標(biāo)筋、套方等找規(guī)矩，隨即抹1:3水泥砂漿找平，根據(jù)找的規(guī)矩和標(biāo)筋用靠尺刮平壓實，用木抹子槎平搓毛，總厚度控制在12mm內(nèi)，每層抹灰的時間間隔要適當(dāng)，以防止墜裂。

    (4) 水刷石面層施工

    ①粘貼分格條

    底層或墊層抹好后待砂漿6～7成干時，按照設(shè)計要求，彈線確定分格條位置，但必須注意橫條大小均勻，豎條對稱一致。木條斷面高度為罩面層的厚度、寬度做成梯形里窄外寬，分格條粘貼前要在水中浸透以防抹灰后分格條發(fā)生膨脹；粘貼時在分格條上、下用素水泥漿粘結(jié)牢固；粘貼后應(yīng)橫平豎直，交接緊密，通順。

    ②抹罩面石子漿

    在底層或墊層達(dá)到一定強度、分格條粘貼完畢后，視底層的干濕程度酌情澆水濕潤，先薄薄均勻刮素水泥漿一道，這是防止空鼓的關(guān)鍵。刮漿厚度1mm左右，刮漿后緊跟著用鋼抹子抹1:2～1:2.8水泥石子漿(按石子顆粒大小而定，如用小八粒應(yīng)為1:2.5，如用米厘石應(yīng)為1:2.8)。操作前應(yīng)做樣板試驗，為方便操作可加適量的石灰膏漿。

    在每一塊分格內(nèi)從下往上隨抹隨拍打揉平，用抹子反復(fù)抹平壓實，把露出的石子尖棱輕輕拍平，使表面壓出水泥漿來。在抹墻面的石子漿時，要略高出分格條，然后用刷子蘸水刷去表面浮漿，拍光壓光一遍，再刷再壓，這樣做不少于三次，在刷壓拍平過程中，石在灰漿中轉(zhuǎn)動，達(dá)到大面朝外和表面排列緊密均勻。

    為了解決面層成活后出現(xiàn)明顯的抹紋，石子漿抹壓后，可用直徑40～50mm、長度500mm左右的無縫鋼管制作成小滾子，  來回滾壓幾遍然后再用抹子找平，這樣便于提漿，同時密實度也好。

    在陽角處要吊垂線，用木板條臨時固定在一側(cè)，并定出另一側(cè)的罩面層高度，然后抹石子漿，抹完一側(cè)后用靠尺靠在已抹好石子漿的一側(cè)，再做未抹的一側(cè)，接頭處石子要交錯避免出現(xiàn)黑邊。陰角可用短靠尺順陰角輕輕拍打，使陰角順直，現(xiàn)在我們普遍采用在陰角處加豎向分格條的做法，可取得更為滿意的效果。

    ③噴刷

    噴刷是水刷石的關(guān)鍵工序，噴刷過早或過度，石子露出灰漿面過多容易脫落，噴刷過晚則灰漿沖洗不凈，造成表面污濁影響美觀。噴刷應(yīng)在面層剛剛開始初凝時進(jìn)行，即用手指按壓無痕或用刷子刷石子不掉粒為宜，這是保證噴刷質(zhì)量的關(guān)鍵。

    水刷石墻面的噴刷動作要快，1人在前面用軟毛刷蘸水將表面灰漿刷掉，露出石子，避免掉粒，后面1人緊跟用噴霧器先將四周相鄰部位噴濕，然后由上而下的順序分段進(jìn)行噴水沖刷，每段約80cm，噴頭距墻面約10～20cm噴射要均勻，把表面的水泥漿沖掉，使石子外露粒徑的1/3左右。

     噴刷陽角處時，噴頭要斜角噴刷，保持棱角明朗、整齊。沖洗要適度不宜過快、過慢或漏沖洗。

    噴刷時出現(xiàn)局部石子顆粒不均勻現(xiàn)象，應(yīng)用鐵抹子輕輕拍壓，以達(dá)到表面石子顆粒均勻一致。 如出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象要及時用抹子抹壓把表面的水泥漿沖洗干凈露出石子后，用小水壺由上而下沖洗干凈，取出分格條后上下應(yīng)清口，石子不能壓條。

     在噴刷完后的墻面上分格縫處用1:1水泥砂漿做凹縫深度3～4mm并上色。最好在水泥砂漿內(nèi)加色拌和均勻后再嵌縫，以增加美觀。

    (5) 質(zhì)量通病和采取的預(yù)防措施

    陽角部位水刷石操作完成后往往出現(xiàn)黑邊或沒有尖棱，被分格條斷開的陽角上下或左右不平直。出現(xiàn)黑邊的原因為抹陽角反貼八字靠尺時水泥漿抹得太高，未沖刷干凈，要避免黑邊必須兩面連續(xù)施工。陽角無尖棱的原因是壓得不實或噴頭噴水時角度不對，正確的做法是噴霧器噴刷前，待面層水泥石子漿收水后用鋼抹子溜一遍，將小孔洞分層壓實擠嚴(yán)壓平，把露出的石子尖棱輕輕拍平，在轉(zhuǎn)角處多壓幾遍，并先用刷子蘸水刷一遍，把陽角面層的灰漿從陽角部位往外刷掉，檢查石子是否飽滿均勻、壓實。如果壓得不實再壓、再刷，如此反復(fù)應(yīng)不少于三次，然后用噴頭由上至下順序噴刷，并掌握好斜角噴刷的角度。陽角不平直的原因是，抹罩面水泥石漿時，操作人員往往把靠尺對正前一天抹完的陽角，這樣用抹子一壓，原灰漿中的空隙被石子擠嚴(yán)，面層產(chǎn)生收縮，水泥漿被沖洗后就比前一節(jié)飾面略低一些，所以后做的陽角就比先做的陽角低一些，而出現(xiàn)了陽角不平直。因此，要嚴(yán)格按控制線操作，貼靠尺時要比前一天已完的陽角略高一些，經(jīng)過抹壓、沖洗等過程后做的陽角就可以與上面的陽角對正。

    陰角部位的水刷石容易出現(xiàn)不直、石子脫落、靠近陰角1～2cm處石子稀、顏色發(fā)渾、不干凈等現(xiàn)象，這些問題往往互相關(guān)聯(lián)，最好在陰角交接處分兩次完成水刷石操作，先做一個平面，然后做另一個平面，在靠近陰角底子上留出罩面水泥石漿的厚度，彈上下或左右的準(zhǔn)線作為抹灰依據(jù)，然后在已抹完的平面上，靠近且角處彈另一條準(zhǔn)線作為抹另一平面的依據(jù)，這樣分兩次操作可以解決陰角不直的問題，正確掌握噴水角度和時間也可防止石子脫落、石子稀疏等現(xiàn)象。但最好的方法是在陰角處加一道分格條，既能保證順直，又方便操作。

    墻面水刷石經(jīng)常發(fā)生空鼓、發(fā)花、石子脫落、石子不均勻現(xiàn)象，空鼓的原因一是結(jié)合層已經(jīng)干燥，二是水泥漿未刮嚴(yán)，石子不均勻的原因是底子灰濕度小，罩面時干得快、壓不均勻或壓得不好、配合比不正確、沖刷過輕或過度等。

    彩色水刷石容易在塊與塊之間、上下層之間發(fā)生顏色不一致，解決的方法主要是罩面石子漿按試樣統(tǒng)一配料、嚴(yán)格石子級配，各種顏色石子要分色分類堆放，設(shè)專人負(fù)責(zé)。

    墻面污染不清晰，主要是噴刷時間掌握的不正確；解決塊與塊之間互相污染，除嚴(yán)格掌握噴刷石子漿的火候外，要在已噴刷過的墻面臨近處用水泥袋紙或膠帶紙進(jìn)行遮擋，噴刷完后揭去紙帶再用清水沖洗。

    (6) 嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗收制度

    專職檢查驗收制度。

    樣板墻制度。

    層層檢查驗收制度。