表現(xiàn)為沿晶界斷裂，韌性高、自銳性好；能在相對較低的溫度下燒結(jié)；對提高棍棒的耐急冷急熱作用明顯。  
　　    編者按：本文介紹了一種新型的陶瓷剛玉材料，給出了這種材料的典型理化指標，并對其顯微結(jié)構(gòu)與材料的磨削性能，高溫性能之間的關系進行了討論。  
　　    一、引言  
　　    剛玉材料是最常用的磨削材料，也是高效優(yōu)質(zhì)的高級耐火材料。常規(guī)的剛玉材料是以工業(yè)Ａｌ２Ｏ３(或優(yōu)質(zhì)鋁礬土)為原料，經(jīng)高溫電熔而制得。８０年代初，世界上研制成功了一類新型陶瓷剛玉材料，經(jīng)過近年來的開發(fā)應用，這類材料顯示了非常優(yōu)越的磨削性能和高溫性能，具有廣闊的{TodayHot}應用前景。  
　　    二、陶瓷剛玉的制造技術(shù)  
　　    陶瓷剛玉材料采用了獨特的陶瓷合成技術(shù)，主要目的是要獲得高密度的微細晶體結(jié)構(gòu)的高純度的剛玉材料，基本步驟如下：  
　　    １、制備一種含有Ａｌ２Ｏ３單水合物和至少一種改性劑的前驅(qū)體的懸浮液。  
　　    ２、使懸浮液凝膠化。  
　　    ３、將凝膠化的懸浮液干燥、破碎、形成顆粒。  
　　    ４、將顆粒進行煅燒，得到剛玉料的前驅(qū)體。  
　　    ５、將顆粒燒結(jié)得到微晶剛玉材料。  
　　    也有廠家直接將α－Ａｌ２Ｏ３磨碎，擠壓成型、制粒、干燥、燒結(jié)而成。  
　　    國內(nèi)目前還沒有廠家規(guī)模生產(chǎn)這類陶瓷剛玉材料，市場上使用的都是進口產(chǎn)品�，F(xiàn)在，我們已研制生產(chǎn)出這類陶瓷剛玉材料，與國外制造工藝相比，我們的制造工藝獨特：原料在極短的時間內(nèi)達到１４００℃以上的高溫，從而獲得高密度，細小晶體的陶瓷剛玉磨料。合理地改變工藝，可得到高密度的板狀剛玉，這是優(yōu)良的耐火材料。  
　　    三、新型陶瓷剛玉材料的特性  
　　    １、我們生產(chǎn)的新型陶瓷剛玉化學成分及物理性能。  
　　    ２、顯微結(jié)構(gòu)  
　　    普通電熔剛玉材料每顆磨粒中僅有極少量的單晶，晶體尺寸在５０ｕｍ左右或者更大，晶粒表面光滑。而我們生產(chǎn)的新型陶瓷鉻剛玉每顆粒子是由成千上萬個亞微米或微米級的細小晶體所組成，晶體尺寸大都小于{HotTag}５ｕｍ。  
　　    ３、磨削性能  
　　    由于顆粒是由大量的微小晶體組成，使得磨粒具有許多鋒利的切削刃。傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒磨削斷裂表現(xiàn)為穿晶斷裂破壞，或是磨鈍的粒子在磨削力作用下從磨具上脫落，呈宏觀破碎，磨粒損失大。而新型陶瓷剛玉磨料表現(xiàn)為沿晶界斷裂，呈微觀破碎，很少有宏觀破碎，這種磨料在整個磨損過程中也是其自身的自銳過程。因此，這種磨粒的韌性高，自銳性好，磨損少。  
　　    ４、燒結(jié)性能和機械強度  
　　    陶瓷鉻剛玉材料因粒子表面有微小的凹凸，微小的晶體又具有一定的活性，所以很容易和結(jié)合劑結(jié)合為一體，使得制品具有能在相對較低的溫度下燒結(jié)的特點。又由于陶瓷鉻剛玉的密度大，氣孔少，所以其制品的機械強度高于白剛玉制品，而電熔剛玉晶體從幾百微米長到幾千微米，粒于表面光滑，缺少活性，很難與結(jié)合劑結(jié)合成強固的結(jié)合體。  
　　    ５、其它性能  
　　    據(jù)上述原因，這種板狀剛玉的化學穩(wěn)定性很高，具有優(yōu)良的耐急冷急熱性，Ｃｒ２Ｏ３的存在，又提高了其耐熔渣的侵蝕能力。用它取代陶瓷棍棒中所用的電熔白剛玉料，對提高棍棒的耐急冷急熱性等作用明顯。  
　　    四、結(jié)束語  
　　    新型陶瓷剛玉材料的應用領域正在不斷擴大，作為磨料在性能上添補了ＣＢＮ、金剛石與普通磨料之間的空檔，推薦用于韌性不銹鋼，耐熱合金等難磨削材料方面。也可用于一般材料的精密磨削。其磨削效率是白剛玉的幾倍。在高級耐火材料領域，由于它的獨特晶體結(jié)構(gòu)和高溫性能，正在獲得更多的利用。國內(nèi)應加快這種材料的應用進程，我們也正為此而努力。