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新型陶瓷剛玉材料
- 評(píng)論:0 瀏覽:2373 發(fā)布時(shí)間:2006/7/14
- 表現(xiàn)為沿晶界斷裂,韌性高、自銳性好;能在相對(duì)較低的溫度下燒結(jié);對(duì)提高棍棒的耐急冷急熱作用明顯。
編者按:本文介紹了一種新型的陶瓷剛玉材料,給出了這種材料的典型理化指標(biāo),并對(duì)其顯微結(jié)構(gòu)與材料的磨削性能,高溫性能之間的關(guān)系進(jìn)行了討論。
一、引言
剛玉材料是最常用的磨削材料,也是高效優(yōu)質(zhì)的高級(jí)耐火材料。常規(guī)的剛玉材料是以工業(yè)Al2O3(或優(yōu)質(zhì)鋁礬土)為原料,經(jīng)高溫電熔而制得。80年代初,世界上研制成功了一類新型陶瓷剛玉材料,經(jīng)過近年來的開發(fā)應(yīng)用,這類材料顯示了非常優(yōu)越的磨削性能和高溫性能,具有廣闊的{TodayHot}應(yīng)用前景。
二、陶瓷剛玉的制造技術(shù)
陶瓷剛玉材料采用了獨(dú)特的陶瓷合成技術(shù),主要目的是要獲得高密度的微細(xì)晶體結(jié)構(gòu)的高純度的剛玉材料,基本步驟如下:
1、制備一種含有Al2O3單水合物和至少一種改性劑的前驅(qū)體的懸浮液。
2、使懸浮液凝膠化。
3、將凝膠化的懸浮液干燥、破碎、形成顆粒。
4、將顆粒進(jìn)行煅燒,得到剛玉料的前驅(qū)體。
5、將顆粒燒結(jié)得到微晶剛玉材料。
也有廠家直接將α-Al2O3磨碎,擠壓成型、制粒、干燥、燒結(jié)而成。
國(guó)內(nèi)目前還沒有廠家規(guī)模生產(chǎn)這類陶瓷剛玉材料,市場(chǎng)上使用的都是進(jìn)口產(chǎn)品�,F(xiàn)在,我們已研制生產(chǎn)出這類陶瓷剛玉材料,與國(guó)外制造工藝相比,我們的制造工藝獨(dú)特:原料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到1400℃以上的高溫,從而獲得高密度,細(xì)小晶體的陶瓷剛玉磨料。合理地改變工藝,可得到高密度的板狀剛玉,這是優(yōu)良的耐火材料。
三、新型陶瓷剛玉材料的特性
1、我們生產(chǎn)的新型陶瓷剛玉化學(xué)成分及物理性能。
2、顯微結(jié)構(gòu)
普通電熔剛玉材料每顆磨粒中僅有極少量的單晶,晶體尺寸在50um左右或者更大,晶粒表面光滑。而我們生產(chǎn)的新型陶瓷鉻剛玉每顆粒子是由成千上萬個(gè)亞微米或微米級(jí)的細(xì)小晶體所組成,晶體尺寸大都小于{HotTag}5um。
3、磨削性能
由于顆粒是由大量的微小晶體組成,使得磨粒具有許多鋒利的切削刃。傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒磨削斷裂表現(xiàn)為穿晶斷裂破壞,或是磨鈍的粒子在磨削力作用下從磨具上脫落,呈宏觀破碎,磨粒損失大。而新型陶瓷剛玉磨料表現(xiàn)為沿晶界斷裂,呈微觀破碎,很少有宏觀破碎,這種磨料在整個(gè)磨損過程中也是其自身的自銳過程。因此,這種磨粒的韌性高,自銳性好,磨損少。
4、燒結(jié)性能和機(jī)械強(qiáng)度
陶瓷鉻剛玉材料因粒子表面有微小的凹凸,微小的晶體又具有一定的活性,所以很容易和結(jié)合劑結(jié)合為一體,使得制品具有能在相對(duì)較低的溫度下燒結(jié)的特點(diǎn)。又由于陶瓷鉻剛玉的密度大,氣孔少,所以其制品的機(jī)械強(qiáng)度高于白剛玉制品,而電熔剛玉晶體從幾百微米長(zhǎng)到幾千微米,粒于表面光滑,缺少活性,很難與結(jié)合劑結(jié)合成強(qiáng)固的結(jié)合體。
5、其它性能
據(jù)上述原因,這種板狀剛玉的化學(xué)穩(wěn)定性很高,具有優(yōu)良的耐急冷急熱性,Cr2O3的存在,又提高了其耐熔渣的侵蝕能力。用它取代陶瓷棍棒中所用的電熔白剛玉料,對(duì)提高棍棒的耐急冷急熱性等作用明顯。
四、結(jié)束語(yǔ)
新型陶瓷剛玉材料的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大,作為磨料在性能上添補(bǔ)了CBN、金剛石與普通磨料之間的空檔,推薦用于韌性不銹鋼,耐熱合金等難磨削材料方面。也可用于一般材料的精密磨削。其磨削效率是白剛玉的幾倍。在高級(jí)耐火材料領(lǐng)域,由于它的獨(dú)特晶體結(jié)構(gòu)和高溫性能,正在獲得更多的利用。國(guó)內(nèi)應(yīng)加快這種材料的應(yīng)用進(jìn)程,我們也正為此而努力。
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