粉末涂裝技術(shù)是粉末涂料形成高質(zhì)量涂膜的保證，粉末涂裝設(shè)備的設(shè)計、操作工藝的控制非常重要，其中夾具設(shè)計作為粉末涂裝技術(shù)中不可忽視的重要一環(huán)，日益受到人們重視。
    復(fù)雜箱體粉末靜電噴涂的夾具設(shè)計中首要的問題是箱體，其特點是呈開口狀、體積大且剛性差；自帶外觀頂面，前折邊存在搭接縫隙。箱體結(jié)構(gòu)屬于不易涂裝的結(jié)構(gòu)，如果按慣例進行涂裝，則箱體的頂面外觀質(zhì)量、搭接縫隙的防腐要求及箱體運行的穩(wěn)定性均難以保證。必須對箱體的涂裝工藝進行調(diào)整，即需要{TodayHot}解決如下工藝問題：箱體需要倒轉(zhuǎn)涂裝，即箱體開口底面朝上成“U”型箱體�！癠”型箱體的涂裝需要解
決如何方便、穩(wěn)固地掛卸工件問題；箱體大，在儲存、前處理高壓水沖擊以及流水線運行中穩(wěn)定性差，需要解決箱體的支承剛性問題；搭接縫隙易引起局部腐蝕，需解決搭接縫隙的涂裝問題。

    為解決以上工藝問題業(yè)界設(shè)計了噴涂夾具，此套夾具分為2個部分：懸掛夾具和支承夾具。箱體彎曲成型后將懸掛夾具用螺栓連接于箱體開口底面的兩折邊上，然后進行靜電涂裝，涂裝工序完成以后卸下懸掛夾具以備重復(fù)使用。懸掛夾具的作用：一是解決工件掛卸難問題，該夾具將“U”型箱體連接成封閉狀，使工件掛卸既方便又穩(wěn)固；二是解決導(dǎo)電性，夾具與箱體連接不良或接觸面被涂覆層遮蓋均易引起導(dǎo)電不良，因此懸掛夾具與箱體彎折邊連接處采用平面接觸、多點螺栓連接以保證夾具與箱體的接觸良好；三是解決箱體與掛架的對中性，{HotTag}箱體重故懸掛后易偏移重心，尤其是受到前處理高壓水沖擊時箱體易偏移重心甚至跌落，使噴粉距離發(fā)生變化、噴粉效果受到影響，夾具上的限位角鐵保證了箱體與掛架的對中性；四是懸掛夾具的通用性，不同系列、不同型號的箱體尺寸不同，折邊上的孔位不同，因此夾具上設(shè)計了多組連接螺孔，以適應(yīng)夾具的多用性和通用性。

    由于“U”型箱體無后板支承且壁厚只有0.5毫米，涂裝過程中受前處理高壓水沖擊、流水線晃動容易引起箱體變形。特別是儲存與搬動過程中，箱體的搖動引起搭接邊的摩擦與變形，造成搭接邊涂層脫落以及裝配內(nèi)箱困難，支承夾具裝于箱體兩中孔處可以固定搭接邊的相對位置。對折搭接縫隙的縫寬僅0.5毫米，粉末涂裝時搭接層的下層不能得到涂覆層，內(nèi)箱裝配后此搭接層暴露于空氣中易引起局部腐蝕。懸掛夾具與支承夾具在尺寸設(shè)計上考慮了這兩個問題，使兩夾具的連接尺寸大于“U”箱體的寬度尺寸，當(dāng)夾具裝配后箱體成為底寬頂窄的梯形，使縫隙充分打開便于涂覆搭接縫隙。該夾具結(jié)構(gòu)簡單，易制作，成本低廉，通用性好，完全滿足該結(jié)構(gòu)箱體的涂裝工藝要求，投入正式使用后擴大了涂裝生產(chǎn)業(yè)務(wù)，提高了生產(chǎn)能力及設(shè)備的利用率。