1、施工流程圖，模板初裝－鋼筋制作－吊裝鋼筋－穿鋼絞線－質量檢驗－整體砼澆注－蒸汽養(yǎng)護－強度測驗－拆模養(yǎng)護－張拉－壓漿－出模吊移－模外封堵?lián)躅^－質量驗收評定。
    2、施工方法：
    （1）、模板組裝
    為了立模迅速簡便、牢固密封，采用的是大塊組裝模板。采用150＃砼打好基座，基座尺寸比模板尺寸大些，邊板基座在外另設6個懸臂頂桿基3座，長40×40厘米，搗固密實，頂面不平，同時與鋼筋制作平臺之間，適量留出間距。
    模板是12mm厚的鋼板做面模，用120×60×8的槽鋼做框架組成的大塊模板，底模由三塊焊接成一大塊，兩邊側模分別由6塊焊接成一大塊，一塊裝上14個附著式振動器，由下拉桿、上拉桿和底模組成一體，在側模外側，一邊設置6個  有調整螺旋的斜支撐，連在底模的托梁上，通過螺旋的松緊，將兩邊側模張開或合攏。
    （2）、吊裝鋼筋
    在模板外鋼筋制作平臺上，按設計要求綁扎好鋼筋骨架，穿上并固定好波紋管，螺旋筋和錨墊板，焊接好支墊板，利用龍門吊將整個鋼筋骨架一次吊入模內，即方便快捷又防止了鋼筋骨架變形。
鋼筋骨架入模后，合攏側模，上緊拉桿，裝上兩頭端模，將上控鋼筋插進上拉桿的套管。為了防止支墊板錨墊板移動，分別將它們固定在底模端預留的固定孔上。模立好后，嚴格質量檢查，兩側模垂直底模，垂直度＞1％，上下寬度一致，誤差控制在±3mm內。
    （3）、澆筑混凝土
    分層（層厚30cm）澆筑混凝土，先用插入式振搗器振搗，再用模板上的振動器統(tǒng)一振動1分鐘，致使混凝土密實，依此逐層澆筑。
    （4）蒸汽養(yǎng)護
    混凝土澆筑完畢后，將現(xiàn)場清理干凈，檢查疏通波紋管孔道，蓋上蓋布，壓好四周，靜養(yǎng)1小時，慢慢打開蒸  管道閘閥，通入蒸汽加溫，以每小時上升20－30℃的溫速，3小時均勻上升至恒養(yǎng)溫度，在恒溫下養(yǎng)護48小時后，再以每小時下降20－30℃的溫速降溫，2小時后均勻下降至接近篷外氣溫。
經(jīng)強度回彈儀測驗混凝土強度達到設計強度的90％以上時，方可掀開蓋布拆模。
拆模時先卸掉端模，再利用斜支撐張開側模。
    （5）張拉、壓漿
    張拉工作臺分鋼絞線下料編束、穿鋼絞線、穿錨、張拉、錨固等步驟進行。
    ①鋼絲束下料編束：按設計長度用砂輪切割機切斷，切頭要齊平。編束時，每根必須順直，不能相互交叉，為防止鋼絲兩端位置不一致，每根鋼絲束分別用不同顏色的膠帶，粘在兩加以區(qū)別辯認。編成的束用20＃鉛絲進行綁扎，加以固定。
    ②、穿錨：將鋼絲束穿過錨板，套上夾片，卡入錨板孔內，錨板緊貼錨墊板尾端穿過用三角架吊起的臥式千斤頂，套上工作錨板，用工作錨片卡死，頂緊千斤頂。
    ③、張拉、壓漿
    張拉程序：
    0－－－初應力－－－105％OK－－－OK－－－錨固
            （作標記）  （持荷5min）        （量伸長量）
    ④、 張拉過程中，嚴格遵循操作程序，注意安全，張拉完畢后，立即進行壓漿，啟動壓漿機，綬慢有效地向孔道內進行灌注，壓漿不能中斷，直至另一端排出空氣－水－衡漿－濃漿，再進行強灌，稍后再關掉壓漿孔閘閥，卸掉注漿管，依次逐孔壓注。

    5、出模吊移
    壓漿完畢后，停放4小時，開始吊移，放到存梁處。注意存梁處要做到場地平整堅實，存放時對T字形梁進行加固穩(wěn)定，使之不傾斜歪倒。
    6、封堵
    封堵?lián)躅^，把加工好的鋼筋焊接連在梁端預留鋼筋頭上，按設計綁成鋼筋網(wǎng)，立上模板用同標號混凝土澆筑，振搗密實，封好擋頭，使外露的鋼絞線，擋頭鋼筋網(wǎng)結成一體。封堵完畢后，澆水養(yǎng)護7天以上。
    7、質量檢驗
    不僅要檢查梁體幾何尺寸，混凝土強度以及混凝土表面的外觀質量，更要檢查梁體所蓄預應力是否達到設計要求。
    T梁施工工藝流程詳框圖四及彩圖。
    （2）、架橋機架設方法；
    該工藝準備工作、吊梁、運梁同前。
    a、喂梁
    采用桁梁組裝、提升、橫移、落梁、軌道牽引至架橋機起吊部分。
    喂梁設施組裝完畢后，待仔細檢查電路、卷揚機等情況，防上提升、牽引出現(xiàn)故障。
    b、架梁
    架梁前先試運行，架橋機空過時必須配配重，防止傾覆。
    檢查好架橋機運行走系統(tǒng)，尤其是電氣、液化系統(tǒng)，必須確保萬無一失。
    設定專人指揮。選配熟練的作業(yè)人員。
    橫移時蓋梁兩端頭設阻剎臺。
    架設下一跨時必須待橫隔梁砼強度達到70％后方可進行。
    （六）、橋臺
    1、施工工序：
    橋臺承臺底面鑿毛處理－綁扎臺身鋼筋－主支座臺身模板－ 澆筑支座下