本工程主體主要采用預(yù)拌砼。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主、塔吊為輔，零星砼采用現(xiàn)場1臺750L攪拌機(jī)生產(chǎn)。
    （一）砼供應(yīng) 
    1、 商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：
    （1）材料要求：
    A、散裝水泥：
     a. 水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。
     b. 水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。
     c. 水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。
     d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
    B、砂：
     a. 砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。
     b. 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。
     c. 砂的含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。
    C、 石子（碎石或卵石）
     a. 石子宜選用花崗巖為好。
     b. 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4�；炷�土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
     c. 石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
     d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。
    D、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗。
    （2）作業(yè)條件：
    a. 下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求）
    、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。
    b. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。
    c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。
    d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。
    e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。
    （3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：
    a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。
    b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。
    c. 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。
    d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。
    2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。
    （1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。
    （2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。
    （3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長10至30s。
    3、混凝土運(yùn)輸：
    （1）混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。
    （2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。
    （3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。
   
    （二）泵送混凝土 
    1、泵送工藝：
    （1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。
    （2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。
    （3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。
    （4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
    （5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
    （6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。
    （7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。
    （8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。
    2、泵送結(jié)束清理工作：
    （1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。
    （2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。
    （3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。
 

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    （三）砼的澆筑 
    1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：
    （1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。
    （2）組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。
    （3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。
    （4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
    2、混凝土澆筑的一般要求：
    （1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。
    （2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。
    （3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
    （4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。
    （5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。
    （6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。
    3、墻混凝土澆筑：
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