1．砌磚工程：

    砌磚施工工藝流程：

        熟悉圖紙→放線→磚澆水濕潤→制備砂漿→鋪灰→ 砌筑→校正→灌縫 →自檢→驗收。

    施工要求及操作要點：

（1) 在砌磚前，先將樓地面用水泥砂漿找平。根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸排第一層磚，留出門窗及洞口尺寸。

    （2）在砌筑前、必須清理砌筑基層的浮塵，用水沖洗干凈，再進行砌體施工，砌筑高度到結(jié)構(gòu)底。

    （3）衛(wèi)生間及廚房磚墻砌筑必須用M5以上水泥砂漿，紅磚砌筑前澆水淋濕即可，切不可浸透。

    （4）在門洞砌筑時預(yù)先預(yù)埋好木磚并刷防腐漆，每側(cè)上中下各一塊，即200、1000、1900處各一塊。

    （5）嚴格控制水泥砂漿標號和砌筑砂漿飽滿。

    （6）門洞頂鋼筋磚過梁用Ф10鋼筋2根橫放，M7.5水泥砂漿鋪砌。

    （7）砌體與墻面、柱子連接處，先鑿掉抹灰層，砌筑每500mm高預(yù)埋2Ф6@1000拉墻

長度500mm。

2．抹灰工程

   墻體抹灰要在砌體強度穩(wěn)定后進行。

1）內(nèi)墻抹灰

主要工序：室內(nèi)四周找方---沖筋---基底清理（混凝土表面要鑿毛或用107膠水泥漿掃毛

）-----底灰----中層---面灰

  a 室內(nèi)四周找方，用2米靠尺檢查墻體平整度，確定抹灰層基準點。

  b 根據(jù)基準點吊線貼灰餅、沖豎筋。

  c 基層處理，混凝土面鑿毛或用107膠水泥漿掃毛。

  d 視天氣情況確定墻體潤濕程度，然后開始分層抹灰。

  e 待底層抹灰有強度但未干透時抹面灰、壓光。門、窗洞口陽角應(yīng)用1：2水泥砂漿做護

角，其高度不底于2M。

  f 保證基層的平整度、垂直度，面灰厚度控制在3mm內(nèi)，面灰過厚會爆裂。

  g 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻必須使用水泥砂漿抹灰。

  h 新砌磚間墻要與舊墻做槎口連接，且新墻體應(yīng)在穩(wěn)定2-3天后再進行抹灰工作。若墻面

做乳膠漆，最好先做紙筋灰面層（3mm內(nèi)），再煽灰。

2）天花抹灰

主要工序：拉線檢查---混凝土表面鑿毛（或用107膠水泥漿掃毛）---底灰---面灰

3. 鑲貼面磚施工

    貼面磚施工工序流程：

        熟悉圖紙→基層清潔→墻面彈線分格→選磚、選色分類堆放→面磚浸泡→排磚、貼基點→墻面浸潤→鑲貼面磚→勾縫→清潔→自檢→驗收→保護

施工要求及操作要點：

1)     在貼磚前，首先挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干，墻面貼之前先清潔濕潤。

    2）根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸彈線分格、排磚，在排磚時特別注意在陰角處收口磚不得小于一塊磚的1/2，半塊盡量貼在不顯眼的地方，陽角處貼磚45。撞角。

    3） 用面磚做灰餅，找出墻面、門窗套橫豎標準陰角處雙面貼灰餅。

4） 面磚鑲貼：先用木靠尺墊底，鑲貼第一排面磚，在由下向上的順序鑲貼，鑲貼時，在磚的背面鋪滿水泥砂，用小鏟木柄輕輕敲擊平整，擠出砂漿、校正，再進行第二塊的施工。鑲貼完一排磚后，用鋁合金靠尺隨時找平找方檢查，將磚上的灰刮平。在鑲貼磚的過程中，必須隨時清理干凈磚縫的水泥漿。

5） 間房鑲貼完工后勾縫，先用水泥漿滿刮，用棉紗清理干凈面磚水泥漿，再用牙簽把磚縫勾順滑，等磚縫水泥漿形成強度后，再用清水清理干凈。

    6）衛(wèi)生間及廚房墻體抹灰應(yīng)用高標號水泥砂漿（M7.5），在貼瓷片前先刷一遍851或

911防水涂料（可向業(yè)主建議）。

4. 鋪地磚和花崗巖施工：

主要工序：檢查、清理基層---彈線、定位---鋪貼基準磚---鋪貼地面磚---養(yǎng)護---擦縫---

清潔----養(yǎng)護

（1）     檢查、清理基層：

    衛(wèi)生間、廚房、陽臺等地面重點檢查基層是否按設(shè)計要求做出排水坡度；地漏和排水口的位置是否符合設(shè)計要求；基層表面的粘結(jié)雜物、浮灰等要清理干凈。

（2）     彈線、定位

    以房間中心為原點，彈出相互垂直的定位線，并在邊墻留出調(diào)整區(qū)；排磚時要注意：門

口不得有非整磚；非整磚要排在房間內(nèi)不顯眼的地方；如房間與過道地磚相同時，要保

證磚縫的貫通。

（3）     鋪貼基準磚、地磚

    因廚房、衛(wèi)生間、陽臺面積較小，故在地面鋪設(shè)丁字基準行。先根據(jù)地面設(shè)計標高做出

地磚鋪貼高度，并按定位線拉好通長線；在已清理干凈的基層上灑一層水泥漿（也可灑干水）

泥淋水），再鋪貼；如基層標高較低，則需用干性水泥砂漿找平后，再開始鋪貼。要及時清

理磚縫被擠出的水泥漿，用竹簽劃縫，深度約1--1.5mm，棉布擦凈。

（4）擦縫

    地磚貼完養(yǎng)護2日后，即可進行擦縫。將水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使縫隙完全

填滿，最后用棉布將地磚表面擦干凈。

（5）清潔

    待擦縫水泥凝固后，用棉絲清水將地面洗凈（或用稀鹽酸）。

     普通裝修施工要求及操作要點：

1)     先清理樓層的垃圾、浮灰、松動的砼塊，用水沖洗干凈，刷素水泥漿。

2)     按現(xiàn)場實際尺寸規(guī)格放樣、歸方在墻面標點彈線，并彈出水平線，作為地磚（或花崗巖）頂面標高依據(jù)。

3)     在房間長方向各鑲貼一排磚作為整間房基準點拉線，磚縫3~5mm。

      4)  鑲貼地磚（或花崗巖）

①   先用1：3干性水泥砂漿鋪平、壓實、整平、鋪磚（或花崗巖）。

②   開地磚（或花崗巖），用灰鏟將素水泥漿倒在干砂漿表面鋪平，鑲貼地磚用手

輕壓或用橡皮錘輕輕敲擊，使與基層粘接牢固，并隨時用  靠尺檢查平直、方正。清理干凈磚縫。

   5） 素水泥漿勾縫，用牙簽把磚縫勾順滑，用水清潔干凈、保護。

本公司地面施工經(jīng)驗做法（可向業(yè)主建議）

1）  舊地面換裝新地磚時，一定要鑿至原找平層，鑿毛并清理干凈。

2）  地面鋪裝時，應(yīng)先對房間做地面找方，確保主要線條與房間平行垂直。若確有不規(guī)

則部分，則應(yīng)排至不顯眼的地方。

3）  客廳與房間地面鋪裝相同，則應(yīng)保持線條的連續(xù)。

4）  廳與房間地面標高應(yīng)相同，而廚房與衛(wèi)生間要比客廳低10mm—20mm。若客廳地面

為木地板，則廚衛(wèi)門口應(yīng)用整塊花崗巖作過渡，并起防水作用。 

5．輕鋼龍骨石膏板吊頂和木龍骨夾板吊頂施工

    吊頂施工工藝流程：

熟悉圖紙→結(jié)構(gòu)頂放吊筋線，墻面抄水平線→打眼→安裝吊筋→安裝主龍骨→安副龍骨→拉線→檢查主、副龍骨→隱蔽工程驗收→強、弱電及消防隱蔽工程驗收→封石膏板→自檢→驗收。

    施工要求及操作要點：

1） 輕鋼龍骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚紙面石膏板，全牙Ф6內(nèi)膨漲吊筋

2） 輕鋼龍骨安裝：大龍骨中距為1200mm，副龍骨距為400mm，吊筋距離為  1200mm。 在主龍骨端部位接長處必須設(shè)置一根吊筋，第一根主龍骨距墻面不得大于150mm吊筋距強、弱電線管，消防管外徑大于50mm。

3）  主龍骨必須錯開格棚燈位。在格棚燈洞四周加設(shè)龍骨加固。

    4) 跨度比較大的房間，中間起拱高度按跨度的1%起拱。

    5）主、副龍骨安裝完后，必須拉線檢查龍骨橫平豎直，作好隱蔽工程驗收。

6）  膏板安裝前，在龍骨下口拉通線，控制石膏板安裝時縫隙順直，石膏板與石膏板                接頭處留5mm縫，固定石膏板的釘距不得大于150mm,釘帽必須入板內(nèi)1~2mm。用原子灰將縫和釘眼（釘眼要作防銹處理）批平，接縫處貼繃帶。

7）  龍骨吊裝夾板時，應(yīng)向業(yè)主建議吊裝雙層夾板，底層為5厘普通夾板，面層為質(zhì)量較好的進口或合資3厘夾板，保證其面層不會起層、鼓泡。安裝時，應(yīng)注意底層和面層夾板的拼縫必須相互錯開，且在轉(zhuǎn)角處，用整板開料過渡，不得在轉(zhuǎn)角處留有拼縫。

8）面層拼縫要留縫3mm，且雙邊坡口。在刮膩子前，用木膠粉分3次嵌填密實，并刮平。

9）吊頂夾板安裝固定時，離墻距離不得小于10mm。

大面積吊頂施工工藝：

本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨以及要龍骨為骨架的種類石膏板、礦棉（巖棉）吸音板、

玻璃纖維板、膠合板、鈣塑板、塑料板、加壓水泥板以及各種金屬飾面板等吊頂工程。

（一）   施工準備

（一）1.材料

（一）(1) 各種材料級別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計要求。

（一）(2) 各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配套齊備。

（一）(3) 所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。

2.作業(yè)條件

(1) 首先應(yīng)熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現(xiàn)場情況、工期等。

(2) 該建筑物原始資料應(yīng)齊全。

(3) 所有現(xiàn)場配制的粘結(jié)劑，其配合比應(yīng)先由有關(guān)部門進行試配，試驗合格后才能用。

(4) 吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進行。

(5) 對原有孔洞應(yīng)填補完整，無裂漏現(xiàn)象。

(6) 對原有的（埋）吊桿（件）應(yīng)符合設(shè)計要求。

(7) 對上工序安裝的管線應(yīng)進行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計標高。

（二）   操作工藝

（二）1.龍骨安裝

（二）(1) 根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差±5mm。

（二）(2) 根據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點坐標位置。

（二）(3) 主龍骨端部吊點離墻邊不應(yīng)大于300mm。

（二）(4) 主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正其位置和標高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1／200。

（二）(5) 各種金屬龍骨如需接駁，應(yīng)使用同型號之接駁配件，如產(chǎn)品確無配件，應(yīng)作適當處理。

（二）(6) 如主龍骨在安裝時與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時應(yīng)通知設(shè)計人協(xié)調(diào)處理吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿。

(7) 主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當調(diào)整。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應(yīng)作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時吊頂整體變形。

(8) 主龍骨安裝應(yīng)留有副（次）龍骨及罩面板之安裝尺寸。

(9) 如設(shè)計無明確要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊。

(10) 安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號產(chǎn)品之配件，并應(yīng)卡接牢固。

(11) 如為木骨架，在安裝時注意所選用材料規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計，并應(yīng)按現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.罩面板施工分釘掛式、擱置式和扣掛式。

通常情況下當采用木板、膠合板、纖維板、石膏板和加壓水泥板做吊頂?shù)恼置姘鍟r，多用釘

掛形式。當用鈣塑板、巖棉板、礦棉板、超細玻璃棉板、刨花板、木絲板時多用擱置式。當

用金屬裝飾板時多為扣掛式。

(1) 釘掛式罩面板，通常情況下表面還有飾面層，所以，安裝除表面平整外，板塊之間應(yīng)留

縫隙間疏，并應(yīng)將板材邊角去一小角，以利填縫是掛膩子。

(2) 用石膏板、加壓水泥板作吊頂罩面板，所選自攻螺絲應(yīng)先進行防銹處理，螺絲間距在

200mm內(nèi)為適宜，釘頭沉0.5~1mm內(nèi)為好。釘頭過沉，會造成因擠壓過緊而出現(xiàn)脫掛。

(3) 一般膠合板、木板，目前安裝多使用經(jīng)處理的氣壓射釘，如使用一般圓釘作釘掛，應(yīng)將

釘頭打扁處理，在沉頭后再用油漆作防銹處理。

(4) 擱置式罩面板應(yīng)擱置在合金鋁┻型龍骨或其它龍骨之上。一般多為輕質(zhì)材料加工，安裝

時除注意保持龍骨的平直外，安裝后不要有外力重壓。

1) 擱置式罩面板，如是細玻璃板等，有孔洞時，應(yīng)在骨面作適當?shù)馁N填加固，任何外物不

能直接加在超細玻璃棉、巖棉、礦棉之類的罩面之上。

2) 采用擱置法安裝時，應(yīng)留有板材安裝縫，每邊縫隙不宜大于1mm。

(5) 扣掛式金屬罩面板，通常都已涂了飾面層，并有表層保護膜，加工比較整齊，安裝容易，

只要注意產(chǎn)品保護、平整、統(tǒng)一容易達標。

扣掛式罩面板還有一種暗骨做法，暗骨罩面板在安裝時特別要保護好其邊角，其整體平正，

完全決定于骨架質(zhì)量。此類產(chǎn)品通常表面再不作裝飾，所以施工時應(yīng)十分注意表面保護。

（三）質(zhì)量標準

1.保證項目

(1) 所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

(2) 吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折

裂。

(3) 輕骨架不得彎曲變形，紙面板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一

致。

2.基本項目

(1) 吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。

(2) 已帶圖案、花飾的罩面板其圖案、花飾應(yīng)統(tǒng)一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應(yīng)保證

平直。

(3) 在完成吊頂安裝后，應(yīng)進行實測。通常情況下，信道在10m內(nèi)，大面積的禮堂、廳堂等

以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點。

本公司天花吊頂經(jīng)驗做法（可向業(yè)主建議）

1）  夾板吊頂最好用兩層，5厘+3厘或3厘+3厘。兩層板應(yīng)錯縫拼裝，板縫應(yīng)留3mm并兩

邊倒邊。外層夾板最好用進口料（因其不易分層起泡）。板縫用木膠粉嵌實（2—3次，每

次干透后再補）。夾板距邊墻不小于10mm。

2）  刮灰前夾板應(yīng)涂光油一遍。

3）  生間及廚房吊頂最好不用鐵質(zhì)龍骨（因其生銹后會污染吊頂材料）。吊頂材料宜用鋁合

金及PVC材料。

4）  多級夾板天花在轉(zhuǎn)角處，夾板應(yīng)用整料開出轉(zhuǎn)角形狀，使拼縫盡量離開轉(zhuǎn)角。立面轉(zhuǎn)角

處，兩邊的夾板應(yīng)分別相互丁接并留出3mm縫隙。

5）  天花角線最好使用石膏線（既經(jīng)濟又不易開裂）。如用木質(zhì)角線，則應(yīng)選優(yōu)質(zhì)材料如楓

木櫸木等，并要求紋理色澤一致，拼縫自然隱蔽。

無論何種吊頂，龍骨一定要結(jié)實穩(wěn)固！

6. 細木制作施工

     細木制作施工工序流程：

     熟悉圖紙→畫節(jié)點圖→放線、放樣→打眼、釘木插→釘木龍骨→鋸夾板→封夾板→面板選色、選木紋分類堆放→刷底漆三遍→貼面板→封線條→安裝五金、玻璃→自檢→驗收→保護

    施工要求及操作要點：

    1） 墻骨與板的接觸面必須拋光，墻筋上必須刷防腐劑。

    2）安裝前，先在墻上彈線分格，釘墻筋時，墻筋（或夾板）后面必須墊層，表面必須平整，并用釘子將墻筋（或夾板）與木楔釘牢。

  3)  基層采用木龍和膠合板兩種材料施工，在施工基層表面必須平整，根據(jù)面板顏色、木紋分類，封面板按木紋相同、顏色相近用在同一間房或同一處。盡量減少面板顏色反差大、木紋不相同。

    4） 衣柜、酒柜、精品柜制作特別注意內(nèi)部構(gòu)造與玻璃節(jié)點的處理。

    5） 各種面板和線條的割角與拼縫必須準確平整，接頭接縫必須嚴密整齊。

    6）所有房間木門及家具門扇，應(yīng)向業(yè)主建議龍骨采用15--18厘夾板制作。制作時，先將夾板開為50mm左右寬板條，然后根據(jù)門扇大小，排列龍骨間距和位置，所有板條必須留設(shè)10mm縫隙，且雙面涂膠、加釘，然后鋪裝底版、面板，最后施壓定型72小時。

6）  門鎖及拉手等受力位置，應(yīng)增設(shè)加強龍骨。

7.涂料、油漆施工

涂料施工工序流程：

基層處理→基層修補--找平打磨→第一遍滿刮→打磨→第二遍滿刮→打磨→刷涂料底漆→復(fù)補膩子→刷涂料兩遍→自檢→驗收→保護

1）基層修補找平：

較小的裂縫用打底膩子直接嵌平、磨光。有孔洞時，ф3mm以下的，可用水泥聚合物膩子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂漿填充，待固結(jié)硬化后，用砂輪機打磨平整。

2）表面天花處理劑：

氣候干燥時，采用30%的107膠水，遇到潮濕季節(jié)時，可減少用水量。

3）第一遍滿刮膩子：

待表面處理劑干透后，即可刮第一遍膩子。第一遍用專用鋼刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，結(jié)頭不得留槎。每一刮最后收頭要平順。

注意：在潮濕季節(jié)，干燥時間較長，故膩子厚度一定要薄，干燥后用砂紙磨平。

4）第二遍滿刮膩子：

第一遍干透磨光后，即可刮第二遍膩子。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料與方法同第一遍膩子，干透后用砂紙磨平。

5）涂乳膠漆底漆：

將底漆攪勻，用滾轆由頂棚至墻面均勻涂刷，滾動時按一定順序，輕施壓力，均勻進行，陰角及上下口用排筆涂刷。

6）復(fù)補膩子：

待底漆干透后，要極薄地補刮一遍膩子，以填補底漆面層中的氣泡、細孔，使其表面更平滑、密實。

待膩子干透后，用細砂輪仔細將表面磨平并清掃干凈。

7）第一遍面漆：

第一遍面漆應(yīng)用20%水稀釋，攪勻，要求流動性好，粘度低。滾涂時，一定要均勻進行，不可過分用力滾壓，要使轆內(nèi)總保持一定的涂料。在接槎部位，應(yīng)用未涂涂料的滾涂轆滾壓一遍，以保持飾面的均勻完整，無明顯的接痕。陰角、上下口等邊角部位，用排筆均勻涂刷。

8）第二遍面漆：

第一遍干透磨光后即可滾涂第二遍面漆，用料、工藝同第一遍。

9）施工操作要點：

a、批膩子前先清潔墻面的泥土、灰塵、油污等雜物，墻面含水率在10%以下后，再進行批膩子施工。制配膩子，膠料應(yīng)用聚乙烯膠絲熬制。

b、膩子必須分層進行，且每層施工必須在上一層完全干燥后才能進行，一般在第四遍時，必須用燈照明檢查表面平整度，并及時修補。每層厚度盡量控制在1mm以內(nèi)。膩子總厚度不宜超過3mm。

c、料應(yīng)勤沾短刷，接槎盡量在分格縫處或陰角處，涂刷三層。

d、刷涂料之前必須先清理面板上的污染，按工序施工，施工時，涂刷的方向和行程長短應(yīng)一致，涂料刷涂方向順木紋，厚度一致，表面、凹處不要有流淚。

油漆工程施工工藝流程：（以清漆磨退為例）

清理基層  潤粉、著色---封閉底色--打磨--刷硝基清漆--濕磨--擦涂第一遍清漆--濕磨--擦涂第二遍清漆--濕磨--拋光、上光

1）  基層處理：

先用天拿水將基層表面污物清洗干凈，用1#木砂紙順木紋反復(fù)打磨至表面平整、光滑，用

毛刷掃凈浮沫。

2）  潤粉、著色：

用大白粉、清油摻適量棕粉拌糊狀膩子，將釘呀眼、蟲孔縫隙、橫茬等缺陷依次刮平，干后順木紋滿刮一道色澤與樣板相同的稀膩子，干燥后，用舊1#木砂紙砂磨光滑，掃光抹凈；

再用棉絲蘸稀釋膩子順木紋反復(fù)擦至顏色均勻一致、木紋清晰、表面光潔為止。干燥1—2

小時后，用120#舊水砂布順木紋輕磨光滑，掃光抹凈。

3）  封閉底色：

基層干燥后，刷一道濃度為20%的蟲膠漆，干燥后，用0#或1#舊干砂紙打磨。

4）  刷硝基清漆：刷兩遍。第一遍清漆與香蕉水比例為1：2，第二遍為1：3，每遍需干燥

一小時以上。涂層干燥后，用240--300#水砂紙蘸肥皂水全面濕磨。然后用布擦干凈。

5）  擦涂第一遍清漆：

用軟布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂層干燥后（約兩小時）用240--300#水砂紙濕

磨。

6）  擦涂第二遍清漆：

工藝同上遍，待涂層干燥后，用400#水砂紙蘸肥皂水濕磨，至光滑、平整，表面出現(xiàn)亞光

為止。

7）最后，用砂蠟拋光、上光蠟上光。要擦勻擦凈，直到擦亮為止。

高級油漆施工工藝：

木材表面施涂硝基清漆（叻架）

本節(jié)適用于高級民用建筑的硬木門窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。

（一）施工準備

1.材料

(1) 涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆。

(2) 填充料：福粉、熟膠粉或纖維素及顏料。

(3) 稀釋劑：松節(jié)水、酒精、天那水、煤油。

(4) 拋光劑：上光臘、砂臘等。

2.作業(yè)條件

(1) 施工時環(huán)境溫度，不應(yīng)低于8℃，且不得突然變化。相對濕度不宜大于60%。施工地點要通風良好。

(2) 頂板、墻面、地面抹灰完，并具備一定強度、環(huán)境比較干燥和干凈。

(3) 施工前先做樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門鑒定合格后再組織班組進行大面積施工。

(4) 操作前應(yīng)認真進行交接檢查，并對遺留問題進行妥善處理。

（二）操作工藝

1.基層處理

清除表面的塵土和油污，如粘有機油，可用汽油、擦洗干凈。由于門窗扇與門窗框安裝時間先后不同，木材表面色澤也不一致（一般是門窗框發(fā)黑、木色料深），所以還要用砂紙打磨門窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨時砂紙要壓緊，用力要輕，直至磨去表面污跡，現(xiàn)出木材原色。有棕眼的木材還要用熱水揩擦，使木材受熱，木刺膨脹出來，再用砂紙打磨就較光滑。木門等面積較大處，可用砂紙包木塊順木紋打磨，磨去木材面上的刨跡使其平整，磨后打掃干凈。

2.潤色水粉

水粉是用福粉、纖維素少量和水混合攪拌成糊狀（顏色同樣板顏色）。操作方法是用棉紗團蘸水粉，來回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦滿棕眼。因水粉內(nèi)有顏色，揩擦可逐面分段進行，以求一個面上的顏色一致，較大的面要一次做成，以保證顏色一致。擦后即用竹絲緘或細軟藤絲將木面上多余的水粉揩擦干凈。線角等擦不凈的地方，可用竹片或小木刮干凈。

3.滿刮膩子

一般說來，做叻架上光的木材面質(zhì)量要求較高，不允許有較多損壞處，如損壞不多可在刷過2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成膩子嵌補，如損壞較多，可用加色膠灰膩子補，膩子顏色要與水粉色相同，切忌太深或太淺。嵌膩子力求疤少，干后用砂紙磨去全部殘余膩子。

4.刷漆片

這是最關(guān)鍵的一道工序，因為要達到顏色一致，必須在這道工序中調(diào)整。刷漆片前，先要將干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片為5：1。工地上溶解少量的干漆片經(jīng)常采用的辦法是干漆片放時容器內(nèi)，倒入酒精，使酒精高出干漆片少許。干漆片須經(jīng)過24小時才能全部溶解。使用時還要用酒精加稀釋到稠度適當才可涂刷。刷漆片是將了的漆片倒入容器內(nèi)（可用瓷碗，加入適量顏料，用排筆順木紋刷兩遍）。排筆在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，將羊毛理齊，理順備用。加色時要先少加，使顏色較淺，再逐漸加成要求的顏色，顏料最好先用酒精浸泡后再加入漆片內(nèi)。漆片使用時因酒精揮發(fā)會逐漸變稠，這時就要加酒精稀釋至適宜的稠度。刷漆片的涂刷順序與刷混色油漆相同。刷漆片時，將排筆尖部蘸少許漆片溶液，順著木紋方向來回刷涂，每次刷涂應(yīng)從中間位置落筆，從兩端頭起筆，上下貫通，每次下筆剛好與前筆跡接合，不要重迭，落筆重，起筆輕，每次蘸漆量要適當，動作要快，沾到旁處的漆片溶液要用手掌隨時揩掉，以免顏色重迭變深。兩遍漆片干后，用福粉、漆片調(diào)成的膩工嵌細小裂縫及損壞處。膩子干后用砂紙磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面顏色深淺不一，可以補色。色深的地方用漆片和立德粉或加淺色顏料修補，色淺的地方可用漆片加顏料逐漸加深。修補時不能心急，更不能一次加色很多，造成顏色不勻而發(fā)花。小處用毛筆，大處用排筆修補。如發(fā)現(xiàn)整個物面顏色不勻或顏色較淺時，可采用水色修補，即用開水將需用的顏料泡好，揩在木面上再用排筆刷通，涂片均勻。經(jīng)過修色后再刷1～2遍漆片，保護修色處不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用舊砂紙輕磨一遍。

5.理漆片

先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指擠出多余的部分，順木紋揩擦幾遍，再在面積較大處打圈揩擦，在一個地方只能來回揩兩次，不能多揩，以免把底層揩毛。有木眼的地方要用棉花團蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦。大面積的平面還可以把滑石粉撒在面上掃勻后揩擦，直至把木眼全部平整為止。理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精只有少量漆片的程度。這樣理出來的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后顏色情況而定，顏色基本達到要求程度時不加，如不合要求可逐漸加深，逐漸修淺，以上每揩擦2~3遍漆片后要用舊水砂紙輕磨一遍。

6.刷理叻架

將叻架用天那水稀釋，用刷漆片后洗凈的排筆涂刷。操作方法與刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的滲透力都很強，在一個地方多刷、多揩，容易把底層漆膜泡軟而翻起，所以只能刷一個來回而不能多刷。一般刷涂4～5遍就可以。第一遍叻架可以較稠些，以后幾遍要用兩倍到三倍的天那水稀釋的叻架來涂刷，每遍之間最好用舊砂紙輕磨一遍。刷后用180～300號水砂紙蘸水磨去面上的細小顆粒。再用和理漆片一樣的方法進行理平，揩理遍數(shù)一般為8～10遍，有時可能要幾十遍，需根據(jù)叻架面情況而定。做到漆膜豐滿，高度平整光滑即可，在揩理中間也需用水砂紙略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320號水砂紙（先用熱水泡軟）包厚橡皮進行打磨。最后一遍叻架面完成并充分干凈干燥后，才能進行磨退。一般要相隔2～3天。由于叻架內(nèi)含有較多溶劑，需經(jīng)較長時間才能完全揮發(fā)掉，時間短了則表面雖已干燥而內(nèi)部未干，如在這種情況下磨退，漆膜經(jīng)磨擦發(fā)熱，底層會發(fā)粘，漆膜往往破損，叻架表面灰烏發(fā)暗無光。用手工磨退時，為加快速度保證質(zhì)量，也可先進行水磨，使用經(jīng)熱水泡軟后的320號舊水砂紙，打磨大面可將水砂紙包厚橡皮，還可在水中略加肥皂增加潤滑，從有光至無光平滑，磨后擦抹干凈。

7.打蠟

先上砂蠟。在砂蠟內(nèi)加入少量煤油，再用干凈擦紗或紗布蘸蠟在叻架面上涂擦。只要蠟不顯干燥現(xiàn)象，就可盡量多涂擦，但不要增加蠟的厚度。然后再用棉紗或干凈軟布（最好用新毛巾）擦蠟，叻架面上的蠟要盡量擦凈。要反復(fù)用力揩擦，最好擦到漆面有些發(fā)熱，面上的微小顆粒和紋路都擦平整，用干凈布揩干凈。最后再上光蠟，上光蠟方法同上，但蠟要上得薄而均勻，擦蠟要擦到面上閃閃發(fā)光為止。

（三）質(zhì)量標準

1.保證項目

(1) 涂料工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。

(2) 施涂清漆嚴禁脫皮，漏刷和斑跡。

2.基本項目

木門窗施涂清漆的基本項目，按表12－11中、高級清漆的標準。

（四）施工注意事項

1.避免工程質(zhì)量通病

(1) 棱角膩子不平整：主要是膩子抹得不飽滿，以及收縮引起，解決辦法是重補膩子，直至達到平整為止，干后用砂紙打磨平整。

(2) 磨破棱角：主要是門窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂紙和打砂蠟時不要用力過猛。要輕磨輕打才能保持棱角完整。

(3) 流墜：主要原因是涂刷不均，涂層過厚，刷時粘油過多，盤登不勻或溫度過低等造成，解決措施是發(fā)現(xiàn)流墜處及時用水砂紙磨平。

(4) 五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量后裝門鎖、拉手和插銷等。

2.主要安全技術(shù)措施

與混色涂料工程基本相同。

3.產(chǎn)品保護

與混色涂料工程基本相同。

8. 裱糊工程

本節(jié)適用于普通壁紙、復(fù)合壁紙、塑料壁紙、玻璃纖維墻布、天然料面（麻、絲料面）墻布、化纖料面墻布、金屬面壁紙等室內(nèi)裱糊工程。

（一）施工準備

1.材料

(1) 壁紙、墻布的產(chǎn)品類型、圖案、品種、色彩等應(yīng)按設(shè)計要求選配，表面應(yīng)整潔，圖案應(yīng)完好清晰，色彩一致，并附有產(chǎn)品合格證。
運輸和貯存時均不得日曬雨淋，壓延壁紙和墻布應(yīng)平放，發(fā)泡壁紙，復(fù)合壁紙則應(yīng)豎放。

(2) 膠粘劑應(yīng)按壁紙和墻布的品種選配，并應(yīng)具有防霉和耐久性，如有防火要求時，使用的膠粘劑應(yīng)具有耐高溫不起層等性能。

(3) 膠粘劑應(yīng)集中調(diào)制，并通過400孔／cm2篩子過濾，調(diào)制后應(yīng)當日用完。膠粘劑的裱糊操作稠度，應(yīng)根據(jù)壁紙、墻布的品種和基層的干燥程度而定，一般以反復(fù)裱糊三次壁紙不會破爛為準。配套成品的膠粘劑應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用。

(4) 溫度較高的房間和經(jīng)常潮濕的墻體表面裱糊壁紙，應(yīng)選用具有防水性能的壁紙，墻布和膠粘劑。

(5) 用于裱糊工程的膩子應(yīng)具有一定的受潮而不易脫落的性能。

2.裱糊施工的主要工具

(1) 活動裁切刀：刀片可伸縮，多節(jié)復(fù)用。

(2) 刮板：（薄鋼片刮板或膠刮板）用于刮抹趕壓、理平紙面。

(3) 鋼板抹子：用于滿刮膩子。

(4) 鋁合金直尺：長80～100cm，寬4cm，厚1cm，兩邊有刻度尺，用于壓钅界裁切壁紙。

(5) 壓縫軋輥：用于輥壓嚴密接縫。

(6) 裁紙案臺：長2m、寬1m、高0.7m。

(7) 其它工具：鋼卷尺、普通剪刀、彈線粉袋、平水尺、2米直尺、軟布、毛巾、海棉塊、涂刷和裱糊用毛刷、毛掃、盛膠容器（注：107膠不能使用鐵制容器，以免膠質(zhì)變黃，影響質(zhì)量）。

3.作業(yè)條件

(1) 裱糊工程應(yīng)待頂棚、墻面、門窗及建筑設(shè)備、涂料工程完工后進行。

(2) 裱糊工程的房間必須待樓地面等濕作業(yè)裝飾面施工完成后，并具備不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行。

(3) 裱糊工程施工的作業(yè)溫度不應(yīng)低于10℃。

(4) 裱糊工程基體（或基層）的含水率：

混凝土和抹灰面：不得大于8%。

木材制品面：不得大于12%。

(5) 裱糊工程基體（或基層）的表面應(yīng)平整潔凈，陰陽應(yīng)順直，無飛刺、麻點、砂粒及裂縫。

(6) 裱糊工程施工作業(yè)場地應(yīng)清潔干凈。

(7) 大面積施工前應(yīng)做樣板或樣板間并經(jīng)鑒定符合要求。

（二）操作工藝

1.基層處理

(1) 裱糊前應(yīng)將凸出基層表面的設(shè)備或附件卸下，保存妥善，待裱糊后再行安裝復(fù)原。

(2) 墻體的孔洞應(yīng)填塞，用砂漿填補平整，接口平順，基層表面不應(yīng)有飛刺、砂粒、凸泡、空鼓離層和灰面爆灰等。

(3) 裱糊前應(yīng)將基層表面的污垢塵土、浮松灰面、漆面、油污等清除干凈，泛堿部位宜用9%的稀醋酸中和沖洗。

(4) 舊墻裱糊時，墻面上原附著牢固，表面平整的舊溶劑涂料墻面應(yīng)打毛處理。

(5) 塊料拼裝的基層如石膏板、木膠合板等，釘帽應(yīng)打入基層表面，并涂防銹漆防止釘帽銹蝕，釘眼用油性膩子填平。

(6) 塊料拼裝的基層如石膏板、木膠合板等拼接縫以及不同材料的基層相接處應(yīng)用砂紙、砂布或穿孔接縫紙帶糊條。糊條前的接縫應(yīng)用小刮刀把膩子均勻平順飽滿地嵌入接縫內(nèi)，待嵌縫膩子初凝后，再用稠度適中乳液涂刷一次，隨即貼上糊條，用刮刀刮平，干后在嵌縫處滿括膩子至平順。

(7) 抹灰面、混凝土面應(yīng)用膩子執(zhí)補后，滿刮膩子一遍，用砂紙打磨平整，木料面、紙面石膏面用油性膩子局部找平，并磨平整。無紙面石膏板面應(yīng)滿刮石膏膩子一遍，用砂紙打磨平整。

(8) 裱糊基層執(zhí)補磨平后，表面應(yīng)平整潔凈，經(jīng)檢查符合技術(shù)要求后，表面滿涂稠度適中稀清油（或底膠）一遍，涂掃時應(yīng)薄而均勻，不應(yīng)有流墜油痕，待涂層面干燥后（干燥程度以涂面不粘手為準）可進行裱糊。

注：① 稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松節(jié)水＝1：0.4。

    ② 底膠配比（重量比）107膠水：水＝1：1。

    ③ 木膠合板面基層宜用混色油漆刷底，色澤視壁紙面定。

2.一般施工程序如下：

裁紙--
紙背悶水---紙背涂刷膠粘劑---砂紙磨平--滿刮膩子--干后找補膩子----干后清理基層---墻面涂刷清油（或底膠）---墻面劃出垂直線----墻面涂刷膠粘劑---紙幅上墻拼縫對花---裱貼刮壓理平---整理紙縫---清理和刷凈紙面

3.裱糊

(1) 裁紙：壁紙、墻布應(yīng)按房間大小及裱糊開間長度，分幅拼花裁切時應(yīng)注意花飾圖案的連貫和花飾正側(cè)方向，裁切尺寸應(yīng)根據(jù)裱貼的部位及對花的要求，一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3～10cm以保證裱貼交接部位的密實。

(2) 壁紙、墻布應(yīng)采用整幅對花拼縫，不足幅寬的應(yīng)裱糊在較暗或不明顯的部位，陽角處不得有接縫，并應(yīng)轉(zhuǎn)過10～15cm處包角壓實。陰角處的接縫應(yīng)轉(zhuǎn)過陰角2～5cm，并應(yīng)順光搭縫。

(3) 裱糊第一幅壁紙、墻布前，墻面應(yīng)彈出垂直粉線再用鉛筆描出一條直線作為裱糊時的準線。裱糊第一張壁紙，其紙邊必須緊靠此線。裱糊頂棚應(yīng)彈出中心線作為裱糊時的基準線，并以中心基準為依據(jù)，彈出裱糊第一幅壁紙、墻布的準直線，裱糊過程應(yīng)經(jīng)常校對。

(4) 基層涂刷膠粘劑的寬度，宜比裱糊紙幅寬紙3cm，涂刷要薄而均勻，不宜過厚。

(5) 裱糊時應(yīng)按分幅編號順序從垂下線始貼至陰角收口，操作由上而下順序進行，紙幅可采取紙面對折上。裱糊要以垂直線為準，紙幅要垂直，先對花拼縫，拼縫由上至下順序壓實后，由拼縫開始向外向下順序理平壓實，趕壓擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈。

(6) 各類壁紙及墻布的裱糊工藝要求：

  1) 裱糊普通壁紙，應(yīng)先將壁紙背面用水濕潤，基層表面涂刷膠粘劑，裱糊時用軟毛掃、軟布及刮板理平。

  2) 裱糊塑料壁紙應(yīng)先將壁紙浸水濕潤，基層表面和壁紙背面均涂膠粘劑，用軟毛掃、軟布、刮板理平，帶凹凸花色的發(fā)泡壁紙，壁紙背面用水濕潤，基層表面和壁紙背面均涂刷膠粘劑，用軟布、海棉塊理平，不宜使用刮板理平，防止損傷料面，裱糊過程應(yīng)防止膠粘劑溢出污染料面。

3) 裱糊玻璃纖維布，應(yīng)將墻布背面清抹干凈，在基層表面涂刷膠粘劑，裱糊時用刮板、軟布理平。玻璃纖維布不宜使用107膠粘劑裱糊。

  4) 裱糊復(fù)合壁紙，應(yīng)先將壁紙背面涂刷膠粘劑，放置數(shù)分鐘，使壁紙吸水濕潤，并在基層涂刷膠粘劑后進行裱糊，裱貼時應(yīng)用軟毛掃、海棉塊、軟布理平，不得使用刮板，以免損傷料面。

  5) 裱糊帶背膠壁紙，應(yīng)先將壁紙浸水濕潤，使壁紙起到充分悶水作用和膠粘層的膠粘作用后，即可進行裱貼，用軟布、刮板理平。裱糊頂棚時，為了增加粘結(jié)力，帶背膠的壁紙宜增加涂刷一層稀釋的膠粘劑后，再行裱貼，用軟布、刮板理平。

  6) 自粘型壁紙，不用涂刷膠粘劑，可將壁紙背后的保護膜撕掉后，進行裱貼、裱貼的基層應(yīng)用干布推抹干凈，裱糊的壁紙用刮板、軟布順序理平。

  7) 裱糊天然料面（麻絲料面）墻布，應(yīng)先將墻面背面用水濕潤，基層和墻布背面均涂刷膠粘劑，裱貼時用軟毛掃、軟布、海棉塊及刮板輕輕理平，不能刮抹損傷料面。裱糊過程應(yīng)防止膠粘劑溢出污染料面，料面不宜用水濕抹。

  8) 裱糊金屬面壁紙應(yīng)先將壁紙背面用水濕潤，基層和壁紙背面涂刷膠粘劑、裱糊時應(yīng)毛掃、軟布、海棉塊理平，不得使用刮板理平。

(7) 裱糊的壁紙和墻布應(yīng)與頂棚、掛鏡線、貼臉板和踢腳線、電氣槽盒交接緊密，不得縫隙，裱貼時可將紙幅兩端在裁紙時多裁2cm余量，待粘貼后用刮板或剪刀背沿交接處壓出       折紋，用钅界紙刀切齊，撕去余紙粘貼密實。

（三）質(zhì)量標準

1.保證項目

(1) 所用材料的品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。

(2) 壁紙、墻布必須粘貼牢固、無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。

2.基本項目

(1) 裱糊的墻飾表面色澤應(yīng)一致，無斑污，無膠痕。

(2) 各幅拼接應(yīng)橫平豎直，圖案端正，拼縫處花紋圖案連接吻合距離1.5米處正視不顯拼縫，陰角處拼縫應(yīng)順光搭接，陽角無接縫。

(3) 裱糊的墻飾與掛鏡線、貼臉板、踢腳線、電氣槽盒等交接緊密無縫隙、無漏貼和補貼，不糊蓋需拆卸的活動件。

（四）施工注意事項

1.避免工程質(zhì)量通病

(1) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及措施

  1) 同一操作房間使用的壁紙、墻布應(yīng)一次領(lǐng)料，保證壁紙、墻布顏色花紋一致。

  2) 裱糊施工過程中和干燥前，應(yīng)防止穿堂風吹進和溫度的突然變化，以免引起已裱糊貼好的墻布干燥不一致，造成離縫、開口縫等現(xiàn)象。

  3) 對于需要重迭對花的條類壁紙，應(yīng)先裱糊對花，然后再用鋼直尺對齊裁下余邊，裁切時，應(yīng)一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余紙，再行粘貼壓實。

(2) 常見質(zhì)量通病及補救措施

  1) 紙邊張口是由于膠粘劑局部不均勻或過早干燥所致可以加涂膠粘劑重新粘貼壓實。

  2) 紙面出現(xiàn)皺折是由于紙幅未有充分悶水濕潤、紙面伸縮不均勻或操作不當所造成，可在膠粘劑未干前撕起紙幅重新粘貼。

  3) 紙面出現(xiàn)氣泡或膠粘劑積聚產(chǎn)生鼓泡時，可用裁切刀在該處將紙面切開，擠出氣體或多余膠粘劑，再壓平壓實。

  4) 施工中因碰撞而損壞的壁紙墻飾，可用對紋、對花、對色的方法挖空填補。

2.主要安全技術(shù)措施

(1) 裱糊操作專用的腳手、平臺，應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)安全檢查后，方可用于操作。

(2) 裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作過程暫不使用時，應(yīng)放置牢固及不易觸碰的地方。

3.產(chǎn)品保護

(1) 裱糊施工過程，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。

(2) 電氣和設(shè)備等進行安裝時，應(yīng)注意保護，施工后認真修復(fù)，保證壁紙的完整。

(3) 壁紙裱糊完成的房間應(yīng)及時清理干凈，不準作料房或休息室之間，以免污染和損壞。

(4) 壁紙裱糊完成的房間，有條件封閉的都應(yīng)進行封閉保護，不能封閉的可設(shè)保護欄保護，防止損壞。

(5)有多工程施工的部位，壁紙裱糊工序應(yīng)安排在最后，以減少交叉作業(yè)施工時造成損壞和返工的損失。

9. 門、窗工程

主要工序：

檢查洞口尺寸及外框質(zhì)量----彈定位線及控制線---外框就位固定---填縫、收口---安裝扇、五金---調(diào)整---清理

（1）門框安裝：

1）復(fù)核洞口尺寸、位置。

2）在洞口兩側(cè)彈出垂直控制線，根據(jù)軸線彈出安裝中心線；再根據(jù)50線，確定門框上口高度，吊正、調(diào)整后，與預(yù)埋的木磚固定。

3）門框外側(cè)應(yīng)提前刷防腐漆，其它表面刷保護底漆并加釘防撞條。

4）用水泥砂漿填縫，要求飽滿、密實。

5）如門框安裝要求平墻一側(cè)時，則應(yīng)在墻體抹灰或沖筋后，拉線定位安裝。

6）門框下口應(yīng)埋入地面30mm以上。

（2）鋁合金框安裝：

1）、2）基本同門框安裝，但彈安裝中心線時要以外墻抹灰或沖筋為基準。

3）安裝必須保證窗框的垂直度、水平度及與外墻的距離。

4）連接件采用射釘固定，嚴禁安裝在空芯磚處，連接件間距為300---400mm，安裝應(yīng)牢固，連接件應(yīng)做防腐處理。

5）安裝完成后，在窗框四周打發(fā)泡填充劑，并用刀片修平至凹入窗框10mm，再由土建用水泥砂漿填充、收口。

6）外墻面磚與窗框四周交接口，留5mm寬縫隙，清理干凈后用密封膠封閉。

10 .  電路改造工程

（一） 施工程序

進行各種線路移位改造時，應(yīng)首先確定線路終端插座的位置，并在墻面標出準確的位置和尺寸，然后向就近的同類插座引線，引線的方法是：如果插座在墻的上部，在墻的垂直向上開槽，至墻的頂部安裝裝飾角線的安裝線內(nèi)；如果是在墻的下部，垂直向下開槽，至安裝踢腳板的底部。槽深15mm左右，將電線裝入PVC管內(nèi)，臥入墻面線槽內(nèi)，用水泥砂漿抹平，使之固定在墻內(nèi)。如果原插座保留，重新安裝在原位置上即可；如果不保留，應(yīng)用磚塊填堵后再用水泥砂漿抹平。沿地面的線路，在安裝踢腳板時臥于踢腳板的底部內(nèi)側(cè)，或用鋼管臥于地面找平層內(nèi)；沿頂面的線路，在安裝頂角線時隱蔽在裝飾角線的內(nèi)部，或在吊頂內(nèi)走線。

（二）  施工工藝

a)       開槽深度應(yīng)一致，槽線順直，應(yīng)先在墻面彈出控制線后，再用云石機切割墻面，人工開槽。線路安裝是必須加護線套管（PVC管），套管連接應(yīng)使用專用配件和粘接劑，緊密、平順。套管應(yīng)先固定在線槽內(nèi)，或用固定夾子固定后，再抹灰或用踢腳板、頂角線隱蔽。

b)       線盒的安裝用先在墻面開出孔洞，套管裝入線盒，將線盒固定在孔洞內(nèi)，然后用水泥砂漿把縫隙填塞飽滿。等墻面涂料施工完畢，安裝插座、開關(guān)等的面板。

（三）  質(zhì)量要求

1、  10A及以上的插座必須從配電箱單獨引線，不許串聯(lián)或并聯(lián)。電路改造的位置、插座的型號、導(dǎo)線的線徑應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、  施工安裝時布線應(yīng)加護線管，線管內(nèi)嚴禁電線接頭，嚴禁將電線直接隱蔽在抹灰層或找平層內(nèi)。

3、  開關(guān)插座要安裝牢固，位置正確，面板端正，表面清潔，緊貼墻面。安裝時應(yīng)“火線進開關(guān)，零線進燈頭”，及“左零右火，接地在上”，按規(guī)定接線。開關(guān)距地1200mm～1400mm，地插座距地250mm～300mm；同一室內(nèi)應(yīng)在同一標高位置。

4、  電工須在其他裝修完工后進行燈具、開關(guān)、插座的面板安裝，在此之前應(yīng)檢測電路，并用絕緣膠布包扎線頭，待完工后進行安裝。

5、  工程竣工時應(yīng)向客戶提供配線竣工簡圖，標明導(dǎo)線規(guī)格及暗管走向。

6、  弱電（電話、電視等）必須單獨穿管引線。

11.  給排水管路改造工程

（一）  施工工藝

1、  進行給水管線改造時，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計的要求，進行進行墻面預(yù)先開槽、打穿墻孔洞、水管量尺下料、管口套絲、固定管路的支托架的安裝與預(yù)埋。安裝給水管線時，應(yīng)先進行預(yù)裝，檢查無誤后，再進行正式連接安裝。

2、  首先應(yīng)根據(jù)管路改造設(shè)計要求，在墻面標出穿墻孔洞的中心位置，用十字線標記在墻面上，用沖擊鉆打洞孔，洞孔中心線應(yīng)與穿墻管道中心線吻合，洞孔應(yīng)打的平直。管路安裝前，應(yīng)先清理管內(nèi)，使其內(nèi)部清潔無雜物，安裝時，注意接口質(zhì)量，同時找準各甩頭管件的位置與朝向，以確保安裝后連接各用水設(shè)備的位置正確。管道螺紋必須絞八牙以上，進管必須六牙以上，不許有爆牙，生料帶必須在六圈以上方可接管絞緊。

3、  冷熱水管上下平行安裝時，熱水管路應(yīng)在冷水管路的上方。進行給水管線改造時，應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)給水總閥門，不得帶水作業(yè)，改造后應(yīng)試水、試壓檢查，及時修復(fù)接口不良處，不得有滲漏、堵塞等。

4、  管線安裝完畢，應(yīng)清理管路，涂刷防腐涂料（防銹漆），明裝管路需涂刷銀粉。

（二）  質(zhì)量要求

管端螺紋應(yīng)加工規(guī)整、清潔，斷絲少絲不得少于扣數(shù)的10%，管路連接牢固，管路根部外露螺紋不得多于2扣。管線安裝應(yīng)無滲漏、無堵塞，內(nèi)腔清潔，橫管應(yīng)有2‰～5‰的坡度，以便排空管路系統(tǒng)。管道支托架要平整牢固，結(jié)構(gòu)合理，排列整齊，與管路接觸嚴密。防腐涂料及銀粉涂刷均勻完整。

12.  聚氨脂防水

（一）  施工程序

基層清理——抹找平層——邊角處理——涂布底膠——第一遍涂料——第二遍涂料——撒豆石——做保護層

（二）  施工要求

1、  應(yīng)使用雙組份型（環(huán)保型）聚氨脂涂料。清理基層時必須將塵土雜物清理干凈。

2、  用1：3水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不應(yīng)有起砂掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇到管根子根的周圍，要使其略高于地平面，而在地漏的周圍，則應(yīng)做成略低于地平面的洼坑。

3、  廁浴間地面找平層的坡度以1%～2%為宜，凡遇陰角處，要找成半徑小于10mm圓弧。

4、  找平層必須干燥后才能進行涂膜施工。

5、  涂布底膠時，將聚氨脂甲、乙組份和二甲苯（專用稀釋劑）按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，用滾刷蘸混合涂料均勻涂布在找平層上，涂布量一般以0.3kg/m2為宜。底膠固化干燥4小時以上，才能進行下道工序。

6、  第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。

7、  第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向必須與第一層涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計要求，一般應(yīng)控制在1.5mm左右（即刮涂量約在2.5kg/m2）。涂刷順序是先立面后平面。

8、  第二遍涂膜固化后，廁浴間應(yīng)做好閉水試驗，即：經(jīng)24小時 的蓄水封閉檢驗，無滲漏水現(xiàn)象為合格。合格后抹20mm厚水泥砂漿保護層。

9、  特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道防水涂料。經(jīng)24小時干燥后，進行大面積涂膜防水層施工。

（三）涂刷過程中遇到下列情況應(yīng)做如下處理：

1、當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于乙料的10%二甲苯稀釋。

2、當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)大于甲料的0.5%。

3、當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。

4、乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。

5、材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如超期，則需經(jīng)檢驗合格方能使用。

（四）質(zhì)量標準

1.保證項目

1)  所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及附使用說明等文件。

2)  涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.基本項目

1)  涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處為圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠應(yīng)涂刷均勻、無漏涂。

2)  聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收口應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、接縫嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。

3)  聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，且不允許露底情況出現(xiàn)，厚度最少達到1.5mm。保護層和防水層粘結(jié)牢固、緊密，不得有破損。

3.檢評標準

參照上述質(zhì)量標準進行觀察，必要時用涂膜測厚儀測量涂膜厚度。

（五）施工注意事項

1.避免工程質(zhì)量通病

1)  空鼓：防水層空鼓發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

    基層含水率簡單測定方法是：將1m見方厚度為1.2～1.5mm的橡膠板材，覆蓋在基層表面上，周圍用封口膠紙封好，在不讓太陽直曬下放置2～3h，如被覆蓋表面基層無水跡，緊貼基層一側(cè)的橡膠板材又無凝結(jié)水跡，即說明基層的含水率已小于9%。

2)  滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管道根部、地漏等部位，由于管道根部松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密或做附加層等原因。

2. 主要安全技術(shù)措施

（1）聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品。應(yīng)貯存在干燥、遠離火源的地方，貯倉及施工現(xiàn)場禁止煙火。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)通風排氣，在通風條件差的地方作業(yè)時，施工作業(yè)人員每隔1～2小時到通風地點休息10～15分鐘。施工過程操作人員感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應(yīng)到保健站檢查。

（3）施工時戴防護手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。

3. 產(chǎn)品保護

（1）施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放品。

（2）防水涂膜固化后，應(yīng)及時做保護層。