聚合物水泥砂漿裝飾抹灰，又稱“特殊抹灰”，即在普通砂漿中摻入適量的有機聚合物，以改善原來材料方面的某些不足所進(jìn)行的裝飾抹灰。目前，我國能用于聚合物水泥砂漿的有機聚合物，主要有聚乙烯醇縮甲醛膠(即107膠)、聚甲基硅醇鈉、木質(zhì)素磺酸鈣等。其中，以摻107膠的聚合物水泥砂漿的價格最低、性能較好、應(yīng)用廣泛。

    在砂漿中摻入107膠的作用主要有五個：(1)提高飾面層與基層的粘結(jié)程度。(2)減少或防止飾面層開裂、粉化、脫落等現(xiàn)象。(3)改善砂漿的和易性，減輕砂漿的沉淀、離析等現(xiàn)象。(4)砂漿早期受凍時不開裂，而且后期強度仍能增長。(5)降低砂漿容重，減慢吸水速度。

    摻入107膠的缺點有兩個：(1)會使砂漿強度降低。(2)由于其緩凝作用析出氫氧化鈣，容易引起顏色不勻，特別是低溫施工更容易產(chǎn)生析白現(xiàn)象。

    根據(jù)施工工藝的不同，聚合物水泥砂漿裝飾抹灰可分為噴涂、滾涂和彈涂三種。

    (一)噴涂

    噴涂是用擠壓式砂漿泵或空氣壓縮機通過噴槍將砂漿噴涂于抹灰中層而形成的飾面面層。其工藝梳程如下：基層處理→抹底層、中層砂漿→粘貼膠布分格條→噴涂→噴憎水劑罩面。

    噴涂施工的基層處理、底層抹灰和中層抹灰的操作方法與一般抹灰相同，噴憎水劑罩面與噴砂要求相同。

    (1)粘貼分格條。噴涂前，應(yīng)按設(shè)計要求將門窗和不噴涂的部位采取遮擋措施，以防污染，分格縫寬度如無特殊要求，以20mm左右為宜。分格縫做法有兩種：一種在分格縫位置上用107膠粘貼膠布條，待噴涂結(jié)束后，撕去膠布條即可。另一種不粘貼膠布條，待噴涂結(jié)束后，在分格縫位置壓緊靠尺，用鐵皮刮子沿著靠尺刮去噴上去的砂漿，露出基層即可。分格縫要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直，寬窄一致，無明顯接槎痕跡。

    (2)噴涂。噴涂分波面噴涂、粒狀噴涂和花點噴涂三種。其材料品種、顏色和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。如無特殊要求，一般采用如下兩種配比：一種是白水泥：砂：107膠：1：2：0.1，再摻入適量的木質(zhì)素磺酸鈣；另一種是普通水泥：石灰膏：砂：107膠：1：1：4：0.2，再摻入適量的木質(zhì)素磺酸鈣。要求配比正確，顏色均勻，稠皮符合要求。

    ①波面噴涂。波面噴涂一般分三遍成活，厚度3～4mm。第一遍使基層變色；第二遍噴至墻面出漿不流為宜；第三遍噴至全部出漿，表面呈均勻波紋狀，不掛墜，并且顏色一致。波面噴涂一般采用稠度為13～14cm的砂漿。噴凃時，噴槍應(yīng)垂直墻面，距離墻面約50cm，擠壓式砂漿泵的工作壓力為0.1～0.15MPa，空氣壓縮機的工作壓力為0.3～0.5L咂Pa。

    ②粒狀噴涂。粒狀噴涂采用噴斗分二遍成活，厚度為3～4mm。第一遍滿噴，要求滿

布基層表面并有足夠的壓色力；第二遍噴涂要求第一遍收水后進(jìn)行，操作時要開足氣門，

并快速移動噴斗噴布碎點，以表面布滿細(xì)碎顆粒、顏色均勻不出漿為準(zhǔn)。

    粒狀噴涂有噴粗點和噴細(xì)點兩種情況。在噴粗點時，砂漿稠度要稠，氣壓要小；噴細(xì)點時，砂漿要稀，氣壓要大。操作時，噴斗應(yīng)與墻面垂直，距離墻面約40cm。

    ③花點噴涂�；�點噴涂是在波面噴涂的基礎(chǔ)上再噴花點，工藝同粒狀噴涂第二遍做法。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求先做樣板，當(dāng)花點的粗細(xì)、疏密和顏色滿足要求后，方可大面積施工。施工時，應(yīng)隨時對照樣板調(diào)整花點，以保證整個裝飾面的花點均勻一致。

    (二)滾涂

    滾涂是將砂漿抹在墻體表面后，用滾子滾出花紋而成。其工藝流程除滾涂外，均與噴涂相同。

    滾涂的面層厚度一般為2～3mm，砂漿配合比為水泥：砂：107膠=1：0.5～1：0.2，再摻入適量的木質(zhì)素磺酸鈣。砂漿稠度為10～12cm，要求配比正確，攪拌均勻，并要求在使用前必須過篩，以除去砂漿中的粗粒，保證滾涂飾面的質(zhì)量。

    施工前應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備不同花紋的輥子若干，常用的有膠輥、多孔聚氨脂輥和多孔泡沫輥等。輥子長一般15～25cm。

    滾涂操作時需兩人合作，一個人在前面用色漿罩面；另一個人緊跟滾涂，滾子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋的均勻一致。滾涂的最后一道應(yīng)自上而下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水坡度。

    滾涂的方法分干滾和濕滾兩種：①干滾法：要求上下一個來回，再自上而下走一遍，滾的遍數(shù)不宜過多，只要表面花紋均勻即可，它施工工效高，花紋較粗。②濕滾法：滾涂時滾子蘸水上墻，注意控制蘸水量，應(yīng)保持整個滾涂面水量一致，以免造成表面色澤不一致，它花紋較細(xì)，但較費工。

    滾涂施工應(yīng)按分格縫或工作段滾拉成活，不得任意甩槎。施工中如出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象，應(yīng)重新抹一層薄砂漿后滾涂，不得事后修補。滾涂24h后，應(yīng)噴一遍防水劑(憎水劑)，以增強飾面的耐久性能。

    (三)彈涂

    彈涂是在墻面涂刷一遍砂漿后，用彈涂器分多遍將不同色澤的砂漿彈涂在已涂刷的基層上，結(jié)成大小不同的色點，再噴一遍防水層，形成相互交錯、相互襯托的一種彩色飾面。

    彈涂的工藝流程為：基層處理(抹灰底層或中層)→刷底色漿→彈分格線、粘貼分格條→彈漿兩道、修彈一道→罩面。

    彈涂操作除刷底色漿和彈漿外，其余均同前。

    (1)刷底色漿。底色漿刷在抹灰的底層或中層上，待基層干燥后先灑水濕潤，無明水后，即可刷底色漿。色漿用白色或彩色石英砂、普通水泥或白水泥(有條件時，用彩色水泥)，其配比一般為水泥：砂：107膠=1：0.15～0.20：0.13，并根據(jù)設(shè)計要求摻入適量的顏料。色漿一般按自上而下、由左到右的順序施工，要求刷漿均勻，表面不流淌、不掛墜、不漏刷。

    (2)彈漿。待色漿較干后，將調(diào)制好的色漿按色彩分別裝入彈涂器內(nèi)，先彈比例多的色漿，后彈另一種色漿。色漿應(yīng)按設(shè)計要求配制，做出樣板后方可大面積彈漿。彈涂時應(yīng)垂直于墻面，與墻面距離保持一致，使彈點大小均勻，顆粒豐滿。彈漿分多遍成活而成：第一道彈漿應(yīng)分多次彈勻，并避免重疊；第二道彈漿在第一道彈漿收水后進(jìn)行，把第一道彈點不勻及露底處覆蓋；最后進(jìn)行局部修彈。

    彈涂層干燥后，再噴刷一遍防水劑，以提高飾面的耐久性能。