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箱型基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）
- 評(píng)論：0 瀏覽：3328 發(fā)布時(shí)間：2006/5/11
- 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000
《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53-92
《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑箱形基礎(chǔ)項(xiàng)目。
2、施工準(zhǔn)備
2.1作業(yè)條件
2.1.1地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高均經(jīng)過地勘、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。
2.1.2完成基槽驗(yàn)線，辦完預(yù)檢手續(xù)。
2.1.3地下降水工作完成，具備施工條件。
2.1.4校核混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，做完砼配合比試配。使用材料的復(fù)試，進(jìn)行技術(shù)交底，檢查調(diào)整后臺(tái)磅秤，準(zhǔn)備好砼試模。
2.2材質(zhì)要求
2.2.1水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)，工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。
2.2.2砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求，確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.3自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.2.4外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用，必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。
2.2.5摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.6鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無老銹和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。
2.2.7脫模劑：水質(zhì)隔模劑。
2.3工器具
2.3.1砼機(jī)具：應(yīng)備有磅秤、砼攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2.3.2鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍。
2.3.3模板機(jī)具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。
3、操作工藝
鋼筋綁扎工藝流程
核對(duì)鋼筋半成品--劃鋼筋位置線--綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體頂板鋼筋)--預(yù)埋管線及鐵件--墊好墊塊及馬凳鐵--隱檢。
模板安裝工藝流程
確定組裝模板方案--搭設(shè)內(nèi)外支撐--安裝內(nèi)外模板(安裝頂板模板)--。預(yù)檢
砼工藝流程
攪拌砼--砼運(yùn)輸--澆筑砼--砼養(yǎng)護(hù)
3.1鋼筋綁扎
3.1.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎
1)核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙及洽商變更核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、尺寸、型號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。
2)彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。
3)先鋪底板下層鋼筋：如設(shè)計(jì)沒有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
4)鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。
5)底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。
6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不變形為準(zhǔn)。一般為1m左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。
7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。
8)鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。
9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準(zhǔn)確性。
3.1.2墻筋綁扎
1)將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置，使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁2--4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。
2)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度，支撐或拉筋可用中12和中8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。
4)在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。
5)為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
6)各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。
3.1.3頂板鋼筋綁扎
1)清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。
2)按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋。后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。
3)板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。
4)水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。
5)鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設(shè)計(jì)無要求，為15mm，鋼筋的錨固長度按設(shè)計(jì)。
3.2模板安裝工藝
3.2.1底板模板安裝
1)底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。
2)由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可，采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。
3.2.2墻體模板安裝
1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：
(1)在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。
(2)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠�，并將兩�?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。
(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后與墻、柱、樓板模板連接。
(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。
2)預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)
(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋或木磚。
(2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。
(3)安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠�，要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。
(4)以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后謫整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。
(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。
3.2.3頂板模板安裝工藝
1）支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉模桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼(木)楞間距為60-120cm，并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時(shí)，上層鋼(木)楞間距一般為49-60cm，頂板模板應(yīng)考慮1/1000-3/1000的起拱量。
2)支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度將鋼(木)楞找平。
3)鋪設(shè)竹膠板，板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。
4)平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。
3.3模板拆除施工工藝
3.3.1模板拆除的一般要點(diǎn)
1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁幫模板，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)條款執(zhí)行。
2)冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后，方可拆除，同時(shí)要有拆模記錄。
3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。
4)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。
5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。
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