依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
　　《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002
　　《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002
　　《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000
　　《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000
　　《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92
　　《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》GJ53-92
　　《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88
　　1、范圍
　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑箱形基礎(chǔ)項目。
　　2、施工準(zhǔn)備
　　2.1作業(yè)條件
　　2.1.1地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高均經(jīng)過地勘、監(jiān)理、設(shè)計驗收，并辦完隱檢手續(xù)。
　　2.1.2完成基槽驗線，辦完預(yù)檢手續(xù)。
　　2.1.3地下降水工作完成，具備施工條件。
　　2.1.4校核混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，做完砼配合比試配。使用材料的復(fù)試，進行技術(shù)交底，檢查調(diào)整后臺磅秤，準(zhǔn)備好砼試模。
　　2.2材質(zhì)要求
　　2.2.1水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)，工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。
　　2.2.2砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求，確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
　　2.2.3自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
　　2.2.4外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用，必要時要求廠家提供含堿量的報告。
　　2.2.5摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
　　2.2.6鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無老銹和油污，必要時做化學(xué)分析。
　　2.2.7脫模劑：水質(zhì)隔模劑。
　　2.3工器具
　　2.3.1砼機具：應(yīng)備有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
　　2.3.2鋼筋機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍。
　　2.3.3模板機具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。
　　3、操作工藝
　　鋼筋綁扎工藝流程
　　核對鋼筋半成品--劃鋼筋位置線--綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體頂板鋼筋)--預(yù)埋管線及鐵件--墊好墊塊及馬凳鐵--隱檢。
　　模板安裝工藝流程
　　確定組裝模板方案--搭設(shè)內(nèi)外支撐--安裝內(nèi)外模板(安裝頂板模板)--。預(yù)檢
　　砼工藝流程
　　攪拌砼--砼運輸--澆筑砼--砼養(yǎng)護
　　3.1鋼筋綁扎
　　3.1.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎
　　1)核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、尺寸、型號進行檢驗，掛牌標(biāo)識。
　　2)彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。
　　3)先鋪底板下層鋼筋：如設(shè)計沒有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
　　4)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點全部綁扎，綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。
　　5)底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。
　　6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不變形為準(zhǔn)。一般為1m左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。
　　7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。
　　8)鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。
　　9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準(zhǔn)確性。
　　3.1.2墻筋綁扎
　　1)將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置，使其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2--4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。
　　2)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。
　　3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度，支撐或拉筋可用中12和中8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。
　　4)在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。
　　5)為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
　　6)各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。
　　3.1.3頂板鋼筋綁扎
　　1)清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。
　　2)按設(shè)計要求，先擺放受力主筋。后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。
　　3)板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。
　　4)水電預(yù)埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。
　　5)鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設(shè)計無要求，為15mm，鋼筋的錨固長度按設(shè)計。
　　3.2模板安裝工藝
　　3.2.1底板模板安裝
　　1)底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。
　　2)由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可，采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。
　　3.2.2墻體模板安裝
　　1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：
　　(1)在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。
　　(2)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)�拉螺栓和套管，并將兩�?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。
　　(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后與墻、柱、樓板模板連接。
　　(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。
　　2)預(yù)拼裝墻模板施工要點
　　(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋或木磚。
　　(2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。
　　(3)安裝穿墻或?qū)�拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。
　　(4)以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后謫整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。
　　(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。
　　3.2.3頂板模板安裝工藝
　　1）支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉模桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼(木)楞間距為60-120cm，并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為49-60cm，頂板模板應(yīng)考慮1/1000-3/1000的起拱量。
　　2)支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度將鋼(木)楞找平。
　　3)鋪設(shè)竹膠板，板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。
　　4)平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。
　　3.3模板拆除施工工藝
　　3.3.1模板拆除的一般要點
　　1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁幫模板，砼強度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)條款執(zhí)行。
　　 2)冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款，作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后，方可拆除，同時要有拆模記錄。
　　3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。
　　4)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。
　　5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。
　　3.3.2頂板模板拆除工藝
　　1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。
　　2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和1形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е�頂翼托螺桿再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。
　　3.3.3墻模板拆除工藝
　　1）分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。
　　2)整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈750左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬離時傾倒。
　　3.4混凝土施工工藝
　　3.4.1基礎(chǔ)底板混凝土施工
　　1）箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，砼方量一般也較大，因此，砼施工時，必須考慮砼散熱的問題，防止出現(xiàn)砼溫度裂縫。
　　2)一般采用礦渣水泥進行砼配合比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計同意，可考慮設(shè)置后澆帶。
　　3)砼必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以，各種砼材料和設(shè)備必須保證供應(yīng)。
　　4)墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計要求留置。
　　5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免砼污染鋼筋。
　　3.4.2墻體混凝土施工
　　1)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝
　�、倜看螡仓�砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。
　�、谠囼瀱T依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料，做砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
　　③材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2%,砂石料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子--水泥--外加劑粉劑--摻合料--砂子--水--外加劑液劑。
　�、軘嚢钑r間
　　強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。
　　自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。
　�、莓�(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
　　2)混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在0.51h之內(nèi)，當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾�，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。
　　3)混凝土澆筑振搗
　　（1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)，利用砼桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右，分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層砼之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時可留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。
　　(2)洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。
　　(3)振搗：插人式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。
　　(4)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，按比頂板底部高出20mm將砼表面找平。
　　4)拆模養(yǎng)護
　　常溫時混凝土強度大于1.2Mpa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達(dá)到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保護混凝土濕潤。
　　3.4.3頂板混凝土施工
　　1)澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用杠尺及長抹子抹平表面拉毛。
　　2)澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋砼，并澆水養(yǎng)護。
　　3.4.4冬期施工
　　1)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進入冬期施工。
　　2)原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。
　　3)冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、人模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。
　　4)混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應(yīng)小于4Mpa。
　　5)拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護使其緩慢冷卻。
　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定
　　4.1鋼筋工程
　　4.1.1鋼筋加工工程
　　(1)主控項目
　　1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：
　�、黉摻畹目估瓘姸葘崪y值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 
　　 ②鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。
　　3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。
　　4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 
　　 ①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
　　②當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，0HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
　　5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　�、俟拷顝濄^的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。
　�、诠拷顝濄^的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于900；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350 。
　�、酃拷顝澓笃街辈糠珠L度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
　　(2)一般項目
　　1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
　　2）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1%。