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各種加固方法施工工藝（1）
- 評論：0 瀏覽：2006 發(fā)布時間：2006/5/11
- 一.粘鋼施工工藝:
流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護(hù)
1.粘貼面處理
1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
1.3.該工序所用主要物資:護(hù)目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。
2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去)
2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。
2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。
3.膠粘劑配制
3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。
3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
4.涂膠和粘貼
4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。
6.檢驗
6.1.JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達(dá)到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。
6.2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
7.維護(hù)
加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù),也可采用涂防銹漆保護(hù)，以避免鋼材的腐蝕。
粘鋼加固技術(shù)的適用范圍：
1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。
2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。
3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。
4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。
結(jié)構(gòu)粘鋼加固具體通常在什么情況下應(yīng)用:
�。�1）鋼筋焊接點斷裂加固
�。�2）施工中漏放鋼筋加固
（3）混凝土標(biāo)號達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強度加固
（4）加層抗震加固
�。�5）陽臺根部斷裂加固
�。�6）牛腿接點加固
（7）懸掛式吊車梁提高荷載加固
�。�8）樓面荷載集中力加固
�。�9）火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固
（10）混凝土柱子牛腿斷裂加固
�。�11）橋式吊車梁加固
�。�12）薄腹梁斷裂加固
�。�13）爆炸沖擊波破壞梁體加固
（14）提高樓面荷載加固
�。�15）屋架梁下弦腐蝕嚴(yán)重露筋加固
（16）斷梁加固
�。�17）截柱加固
�。�18）減震加固
�。�19）梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固
�。�20）舊房改造綜合加固
�。�21）生命線建筑物抗震加固
�。�22）剪力墻開1.6M以下的圓洞加固，開1000X 2000以下的門洞加固
�。�23）橋梁斷裂、舊橋維修加固
（24）提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標(biāo)加固
二.有粘結(jié)外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固.
施工工藝:
1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。
3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。
4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。
5.驗收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。
6.埋管注膠
�。�1）.焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。
�。�2）.嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
�。�3）.用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。
7.竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲， 表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。
適用范圍：
1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。
2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。
3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。
4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。
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