一、  硅酸鹽水泥的礦物組成

　　國家標準規(guī)定：凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥。

　　硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個星期內(nèi)的強度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強度作用，約一年左右達到硅酸三鈣四個星期的發(fā)揮強度；鋁酸三鈣強度發(fā)揮較快，但強度低，其對硅酸鹽水泥在1至3天或稍長時間內(nèi)的強度起到一定的作用；鐵鋁酸四鈣的強度發(fā)揮也較快，但強度低，對硅酸鹽水泥的強度貢獻小。

　　二、     硅酸鹽水泥的凝結(jié)與硬化

　�。ㄒ唬┕杷猁}水泥的水化

　　硅酸鹽水泥與水拌合后，熟料顆粒表面的四種礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng)，生成五種

　　水化產(chǎn)物：水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠，氫氧化鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣晶體。其中，水化硅酸鈣凝膠約占50%，氫氧化鈣晶體約占20%。

　　水泥早期強度增長快，后期強度增長緩慢，若溫度和濕度適宜，其強度在幾年或十幾年后仍可緩慢增長。

　�。ǘ�）水泥石及影響其凝結(jié)硬化的因素

　　硬化后的水泥漿體，稱為水泥石，是由膠凝體、未水化的水泥顆粒內(nèi)核、毛細孔等組成的非均質(zhì)體。水泥石的硬化程度越高，凝膠體含量越多，水泥石強度越高。影響水泥石凝結(jié)硬化的因素有：

　　1水泥熟料的礦物組成和細度

　　2石膏摻量：摻入石膏可延緩其凝結(jié)硬化速度

　　3養(yǎng)護時間：隨著養(yǎng)護時間的增長，其強度不斷增加

　　4溫度和濕度：溫度升高，硬化速度和強度增長快；水泥的凝結(jié)硬化必須在水分充足的條件下進行，因此要有一定的環(huán)境濕度

　　5水灰比：拌合水泥漿時，水與水泥的質(zhì)量比，稱為水灰比。水灰比愈小，其凝結(jié)硬化速度愈快，強度愈高

　　三、     酸鹽水泥的技術(shù)要求

　　1細度：水泥顆粒越細，比表面積越大，水化反應(yīng)越快越充分，早期和后期強度都較高。國家規(guī)定：比表面積應(yīng)大于300平方米/千克，否則為不合格。

　　2凝結(jié)時間：為保證在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產(chǎn)生強度，所以終凝時間不宜太長。硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于390分鐘。

　　3體積安定性：水泥漿體在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產(chǎn)生翹曲和開裂，降低工程質(zhì)量甚至出現(xiàn)事故。

　　四、     水泥石的腐蝕與防止

　　1水泥石受腐蝕的基本原因：水泥石中含有易受腐蝕的成分，即氫氧化鈣和水化鋁酸鈣等；水泥石不密實，內(nèi)部含有大量的毛細孔隙。

　　2易造成水泥石腐蝕的介質(zhì)：軟水及含硫酸鹽、鎂鹽、碳酸鹽、一般酸、強堿的水。

　　3防止腐蝕的措施：合理選用水泥的品種；摻入活性混合材料；提高水泥密實度；設(shè)保護層。

　　五、     硅酸鹽水泥的性質(zhì)、應(yīng)用與存放

　�。ㄒ唬┕杷猁}水泥的性質(zhì)與應(yīng)用

　　1早期及后期強度均高：適用于預制和現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預應(yīng)力混凝土工程等。

　　2抗凍性好：適用于嚴寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程。

　　3　耐腐蝕性差：不宜用于受流動軟水和壓力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蝕性介質(zhì)作用的工程。

　　4水化熱高：不宜用于大體積混凝土工程。

　　5抗炭化性好：適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境，如翻砂、鑄造車間等。

　　6耐熱性差：不得用于耐熱混凝土工程。

　　7干縮小：可用于干燥環(huán)境。

　　8耐磨性好：可用于道路與地面工程。

　�。ǘ�）酸鹽水泥的運輸與儲存

　　水泥在運輸過程中，須防潮與防水。散裝水泥須分庫儲存，袋裝水泥的堆放高度不得超過十袋；水泥不宜久存，超過三個月的水泥須重新試驗，確定其標號