木門涂裝有許多不同的工藝，其工藝設(shè)計的原理是依照客戶對木門產(chǎn)品的要求與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用合適的涂料品種、確定涂裝作業(yè)流程及相關(guān)設(shè)備的配置。 　　 　　在市場上，我們可以看到絕大部分的木門產(chǎn)品，其表面的涂裝效果是全封閉透明有色效果，所采用的涂料品種主要是以PU漆為主。在本文中我們將以PU為涂料的全封閉透明有色效果進(jìn)行工藝介紹與各工藝的優(yōu)劣分析。 　　 　　以上這個基本工藝，適合大多數(shù)木門企業(yè)的油漆涂裝作業(yè)。只是各個工廠依照各自企業(yè)的產(chǎn)品定位、所用的材料不同，在以上這個工藝的基礎(chǔ)上做了一些調(diào)整，衍生出許多不同的工藝作業(yè)流程，本文中我們將著重地給大家介紹各種衍生的工藝作業(yè)流程。 　　 　　之一：一底一面 　　 　　1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。 　　 　　2、產(chǎn)品定位：低檔產(chǎn)品。 　　 　　3、優(yōu)點(diǎn)：工藝最簡單，涂裝成本最低，在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下，用木色水灰進(jìn)行填補(bǔ)，有色透明面用比較深的顏色噴涂，可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統(tǒng)一。 　　 　　4、缺點(diǎn)：產(chǎn)品沒有通透性，看不清木材的自然紋理美感，整個涂裝效果類似做在中密度板上的實色漆效果。因為只做了一次底漆，產(chǎn)品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出現(xiàn)產(chǎn)品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影響到產(chǎn)品的整體美感。水灰的打磨是最耗時的，勞動強(qiáng)度大、塵灰大，造成打磨工難請。 　　 　　之二：二底一面（包括水灰型） 　　 　　1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。 　　 　　2、產(chǎn)品定位：中低檔。 　　 　　3、優(yōu)點(diǎn)：工藝相對簡單，涂裝成本低，比上一工藝有更好的填充性與抗下陷性。 　　 　　4、缺點(diǎn)：產(chǎn)品的通透性不太好，層次感不強(qiáng)，不能很好地顯現(xiàn)木材的自然紋理與美感。水灰的打磨強(qiáng)度大，塵灰大。 　　 　　5、建議：1）把木色水灰改成“有色水灰”；2）把噴有色透明面漆改成用修色精油修色，輕磨，再噴透明面漆。這樣會大大提升產(chǎn)品的通透性與層次感，使木材的紋理能更清晰地表現(xiàn)出來，而整體成本并不會提高多少。 　　 　　之三：三底一面 　　 　　1、工藝流程：白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。 　　 　　2、產(chǎn)品定位：中高檔產(chǎn)品。 　　 　　3、優(yōu)點(diǎn)：通透性好，能清晰地表現(xiàn)出木材的自然紋理。省去了水灰的施工，減少了打磨的強(qiáng)度。 　　 　　4、缺點(diǎn)：成本高，工序并沒有得到簡化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細(xì)，也不能增強(qiáng)木紋紋理的效果（只是真實表現(xiàn)）。 　　 　　5、建議：1）如果素材木眼較深，第二次底漆可以采用濕碰濕的操作；2）也可以把第二次底漆由噴涂改成刮涂，這樣不僅大大地節(jié)約成本，得到的涂裝效果更好。 　　 　　之四：底著色、面修色 　　 　　1、工藝流程：白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。 　　 　　2、產(chǎn)品定位：高檔產(chǎn)品。 　　 　　3、優(yōu)點(diǎn)：具有非常好的通透性、層次感（立體感），即使是木材自身的紋理不夠清晰，通過以上的工藝操作，也能把紋理更清晰地表現(xiàn)出來。 　　 　　4、缺點(diǎn)：成本高，作業(yè)時間長。 　　 　　5、建議：1）如果木材自身的紋理很清晰、很有美感，就不用采用底著色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身會發(fā)出一種閃紅的效果，非常美；但若做了底著色工藝就顯現(xiàn)不出這個效果了）；2）采用底著色的工序后，面修色的顏色可淡一些，這樣層次感通透性更好。 　　 　　通過以上的工藝介紹與分析，我們可以看出，每一種工藝都有它的適用性，都有它的優(yōu)缺點(diǎn)。所以，我們在選擇工藝時，一定要考慮到實際的需要與狀況去選擇合適的工藝流程，否則很難達(dá)到自己理想的效果，有時花費(fèi)了更多成本，也做不了自己想要的效果與品質(zhì)。