（1）煅燒塊石膏，然后再粉碎。這種方法先將塊石膏置于土窯、室窯或立窯中進行煅燒，然后在輪碾機或球磨機等粉碎設(shè)備中粉碎和篩分，便得到所需粒度的熟石膏粉。這種方法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，燒后的塊石膏粉碎效率高。缺點是石膏煅燒不均勻，容易造成局部死燒和生燒現(xiàn)象，同時也容易混入煤灰等雜質(zhì)。
（2）煅燒已粉碎的石膏粉。這種方法是把生石膏先破碎并在輪碾機或鼠籠式粉碎機內(nèi)粉碎，然后送到炒膏鍋或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，燒后再進行篩分使用。這種方法優(yōu)點是粉磨過的顆粒燒得比較完全，質(zhì)量較高，缺點是生石膏的水分大，粉碎效率低，炒石膏時攪拌不易均勻。
（3）生石膏的粉磨和煅燒同時進行。這種方法把粗碎的塊石膏送入風掃式快轉(zhuǎn)粉磨機中粉碎，懸浮狀態(tài)的石膏粉在熱氣燒管中呈懸浮狀態(tài)煅燒，再經(jīng)風力選粉而制得所需石膏粉。這種方法的優(yōu)點是產(chǎn)量大、沙膏效率高，所得快速炒制的熟石膏凝結(jié)快，強度低，但設(shè)備復(fù)雜。
（4）先將石膏粉碎成細顆粒砂狀，然后炒制，炒制以后再進行粉碎和篩分。用一般鼠籠式粉碎機粉碎，風選篩分。這種方法的優(yōu)點是具有前面兩種方法的優(yōu)點，但工藝過程較為復(fù)雜。這種方法在國內(nèi)陶瓷行業(yè)中仍應(yīng)用較廣。
（5）壓蒸法炒膏。這種方法先把粗碎后塊度為25～50mm的生石膏先在60℃的熱氣中預(yù)熱，然后放在壓力鍋內(nèi)以1.3大氣壓飽和過熱蒸氣（125℃）密閉蒸煮5～7小時，然后再通入200℃的熱干氣，直至排出的是熱干氣為止，得蒸氣壓半水石膏。這種半水石膏呈α晶型，用這種半水石膏翻的模型的強度非常高，但這種炒制方法設(shè)備較復(fù)雜。
不論何種方法，熟石膏粉的細度一般都要求80～120目篩的余量不超過0.5％。