坯裂的原因很復(fù)雜。主要原因一般認(rèn)為是由于坯體收縮不均所產(chǎn)生的應(yīng)力大于坯體的抵抗能力而造成。下面具體分析一些情況。
　�。�1）石膏模型過干、過濕以及模子太老，或新模表面的油膜妨礙吃漿，造成吃漿不均，坯體收縮不勻，而致開裂。
　�。�2）石膏模的棱角太尖不易脫模影響收縮，同時使坯體造成應(yīng)力集中，引起開裂。
　�。�3）制品厚薄不一或操作時坯體在模型內(nèi)存放時間過長，妨礙坯體正常收縮，也會造成開裂。
　　（4）泥漿不合乎要求或泥漿陳腐時間不夠。泥漿的比重、水分、流動性等各種指標(biāo)不符合要求，影響吃漿和脫模，同時還影響坯體的抗裂強(qiáng)度。
　�。�5）配料時可塑料和脊性料的比例不合理，也會形成開裂。
　　以上原因造成的坯裂通常在坯體脫模后粘接前就能發(fā)現(xiàn)。具體原因不同，開裂的部位也各有所異。
（6）割口刀不銳利、削口不平，刀口沒有及時抹水，打孔工具不鋒利等，也易引起坯體開裂。但這些原因造成的開裂一般出現(xiàn)在割口和打孔的部位。
　�。�7）坯體粘接的干濕不當(dāng)，粘漿稠稀不適，接口不嚴(yán)不穩(wěn)，也會造成粘接開裂。
　　（8）粘接時按力太大或不均，造成粘接開裂。
　�。�9）粘接零件的配方不一致，成工藝指標(biāo)不合要求。也常造成粘接開裂。
　�。�10）坯體干燥不合理（一般是過急），使坯體收縮不均，而引起坯裂。
　�。�11）操作中刷水過多或用力過重，使坯體產(chǎn)生隱傷。這種傷裂有時在燒后才能發(fā)現(xiàn)。
　　解決坯裂缺陷，必須根據(jù)實(shí)際情況，具體分析，先確定開裂的部位，分析可能產(chǎn)生的原因，檢查生產(chǎn)的全過程，對癥下藥。