上世紀(jì)90年代初以來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外鋁工業(yè)的飛速發(fā)展，我國(guó)的氧化鋁工業(yè)也經(jīng)歷了一場(chǎng)脫胎換骨的轉(zhuǎn)變，{TodayHot}進(jìn)入了技術(shù)快速進(jìn)步、產(chǎn)量大幅提升的發(fā)展階段。國(guó)內(nèi)氧化鋁工業(yè)的整體裝備水平也得到了極大的提升，其顯著的標(biāo)志之一，就是一批具有國(guó)際領(lǐng)先水平的關(guān)鍵性大型設(shè)備如管道化溶出裝置、氣態(tài)懸浮焙燒爐、大面積立盤過(guò)濾機(jī)等的相繼應(yīng)用，它們對(duì)我國(guó)氧化鋁工業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展起到了巨大的支撐和促進(jìn)作用。
     
　　但綜觀近些年來(lái)國(guó)內(nèi)氧化鋁工業(yè)裝備的發(fā)展歷程，我們也應(yīng)該十分清醒地認(rèn)識(shí)到，這些有效提升國(guó)內(nèi)氧化鋁工業(yè)裝備水平、具有國(guó)際領(lǐng)先水準(zhǔn)的關(guān)鍵性大型設(shè)備，很大一部分都是從國(guó)外引進(jìn)的，雖然后來(lái)在這些設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了消化、吸收、改進(jìn)、提高等，取得了一些具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成果。但裝備的引進(jìn)周期顯然偏長(zhǎng)、整體成本明顯偏高，并且取得的成果中，真正具有原創(chuàng)性和劃時(shí)代變革意義的、擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)很少。同時(shí)，從氧化鋁生產(chǎn)工藝流程需求的角度來(lái)看，裝備整體的發(fā)展還很不均衡，{HotTag}由于局部設(shè)備老化落后等原因而引起的流程中斷、指標(biāo)波動(dòng)及成本升高的問(wèn)題相當(dāng)突出。以上問(wèn)題的存在，一定程度上影響和阻礙了國(guó)內(nèi)氧化鋁工業(yè)裝備水平的進(jìn)一步提升，對(duì)我國(guó)氧化鋁工業(yè)的又好又快發(fā)展產(chǎn)生了極為不利的影響。
     
　　下面首先以近年來(lái)業(yè)界公認(rèn)的、標(biāo)志著我國(guó)氧化鋁工業(yè)裝備水平得以大幅提升的兩套關(guān)鍵性大型設(shè)備——管道化溶出裝置和氣態(tài)懸浮焙燒爐為例，來(lái)簡(jiǎn)要談一下自主創(chuàng)新問(wèn)題。
     
　　管道化溶出裝置和氣態(tài)懸浮焙燒爐，是在上世紀(jì)90年代初，由中鋁河南分公司（原中國(guó)長(zhǎng)城鋁業(yè)公司）從國(guó)外引進(jìn)的，其中管道化溶出裝置引自德國(guó)Lippe廠，氣態(tài)懸浮焙燒爐引自丹麥F·L史密斯公司。管道化溶出裝置與原溶出工藝普遍采用的蒸汽直接加熱式壓煮器相比，由于采用的是小直徑密閉復(fù)合套管結(jié)構(gòu)，因此更容易實(shí)現(xiàn)高溫、高壓的溶出環(huán)境，無(wú)論是在經(jīng)濟(jì)性還是工藝性等方面，均具有后者無(wú)法比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。該裝置引進(jìn)初期，由于國(guó)內(nèi)一水硬鋁石型鋁土礦與國(guó)外三水鋁石型鋁土礦在化學(xué)組成及礦物組份上的較大差異，其實(shí)際應(yīng)用效果并不理想。后來(lái)河南分公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的不懈攻關(guān)，先后攻克影響裝置安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的上千項(xiàng)難題，才最終使一水硬鋁石管道化溶出裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、成功運(yùn)行，并在近些年的大幅度提產(chǎn)降耗過(guò)程中，發(fā)揮出了“主力軍”的突出作用。
     
　　氫氧化鋁煅燒由傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯改為氣態(tài)懸浮焙燒爐（或其他流態(tài)化焙燒裝置），也堪稱是氧化鋁工業(yè)裝備史上一項(xiàng)具有劃時(shí)代意義的重大變革。氣態(tài)懸浮爐由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的精巧先進(jìn)，因此在熱能利用、產(chǎn)品質(zhì)量、總體投資、運(yùn)行費(fèi)用、安全環(huán)保等方面均獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，是傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯所望塵莫及的。但即使是這樣一套技術(shù)相對(duì)成熟的裝置，從引進(jìn)論證、開(kāi)工建設(shè)到投產(chǎn)試用、不斷完善，前前后后歷時(shí)數(shù)年，耗費(fèi)了不少的精力和時(shí)間。

　　從上面兩個(gè)實(shí)例我們可以看出，如果國(guó)內(nèi)的氧化鋁企業(yè)及相關(guān)科研單位在自主創(chuàng)新方面不能有一個(gè)大的跨越和突破，不能夠緊跟國(guó)際氧化鋁工業(yè)裝備的發(fā)展潮流，及時(shí)研制開(kāi)發(fā)出真正適合自身需求的裝備產(chǎn)品，那么過(guò)分依靠國(guó)外進(jìn)口這一途徑來(lái)提升自身裝備水平所付出的代價(jià)顯然是十分高昂的。并且，這一做法還將直接導(dǎo)致我們總是受制于人、落后于潮流：國(guó)外管道化裝置在上世紀(jì)60年代末已經(jīng)研制成功，開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，我們于90年代初引進(jìn)、中后期才得以正式使用，基本上整整落后了30年！氣態(tài)懸浮焙燒爐的應(yīng)用也比國(guó)外滯后了大約20年。因此，如何有效調(diào)動(dòng)國(guó)內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)科研單位自主創(chuàng)新的積極性，不斷提高其自主創(chuàng)新的綜合實(shí)力，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)氧化鋁工業(yè)提升裝備水平必須首先破解的一道難題。
     
　　其次是均衡發(fā)展問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)廠家無(wú)論是采用拜爾法、燒結(jié)法還是混聯(lián)法，其裝備配置大體上都包括以下幾大類：選礦、破碎、磨制、溶出、過(guò)濾、沉降、分解、蒸發(fā)、燒成、焙燒等。以上幾類設(shè)備中，近幾年來(lái)發(fā)展最為迅速、實(shí)際應(yīng)用效果最好的，當(dāng)屬溶出工藝的管道化溶出裝置和焙燒工藝的氣態(tài)懸浮焙燒爐等；其次是過(guò)濾工藝（包括碳分過(guò)濾、種分過(guò)濾、成品過(guò)濾、蒸發(fā)過(guò)濾等，不包括赤泥過(guò)濾）的各種類型立盤過(guò)濾機(jī)、平盤過(guò)濾機(jī)、橡膠帶式過(guò)濾機(jī)，沉降工藝的大直徑平底沉降槽、深錐高效沉降槽，蒸發(fā)工藝的多效管式降膜——強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等；而發(fā)展相對(duì)滯后、問(wèn)題較為突出的則是礦石破碎、礦漿磨制、熟料燒成及赤泥過(guò)濾工藝的一些裝備（選礦工藝是近幾年剛開(kāi)發(fā)成功的一項(xiàng)新技術(shù)，其裝備應(yīng)用也處于起步階段）。
     
　　根據(jù)“多破少磨”的原則，礦石破碎應(yīng)該是整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)流程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。但總體上來(lái)看，目前國(guó)內(nèi)很多氧化鋁企業(yè)所采用的破碎設(shè)備，仍舊是沿用了幾十年的效率式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)等，腭低、能耗高、噪音大、污染重。1998年前后，國(guó)內(nèi)的一家設(shè)備制造公司曾研制成功一種內(nèi)通道式破碎機(jī)，能耗低、震動(dòng)小、粉塵少、破碎比高，還獲得過(guò)國(guó)際獎(jiǎng)項(xiàng)。但不知什么原因，這種設(shè)備至今也沒(méi)見(jiàn)到大面積的推廣應(yīng)用。礦漿磨制工藝采用的大型格子磨和熟料燒成工藝采用的回轉(zhuǎn)窯，也是沿用了好多年的老式設(shè)備，雖然在安全性能、自控系統(tǒng)等方面比以前有了很大的進(jìn)步，但設(shè)備工作原理、運(yùn)行狀態(tài)等基本上沒(méi)有什么大的改變，能耗、噪音、操作、維護(hù)等方面的難題一直令人頭疼，單純的小改小革已經(jīng)不能解決根本性的問(wèn)題，急需像溶出和焙燒裝備那樣，有一個(gè)劃時(shí)代意義的重大跨越，以充分適應(yīng)高產(chǎn)低耗、安全環(huán)保的時(shí)代潮流。至于赤泥過(guò)濾裝備，目前采用較多的仍然是外濾面式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)。這種過(guò)濾機(jī)也是沿用了幾十年的老式設(shè)備，只不過(guò)很多廠家都對(duì)其卸料方式進(jìn)行了一些改進(jìn)，由原來(lái)的壓縮空氣吹脫改為了折帶式或輥?zhàn)有读鲜健：幽戏止窘陙?lái)正在試驗(yàn)將橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)用于赤泥過(guò)濾工藝，由于物料原因，效果不是十分理想，目前仍處于試驗(yàn)改進(jìn)階段。另外該公司幾年前曾將“赤泥高效過(guò)濾設(shè)備”的研制開(kāi)發(fā)作為對(duì)外公開(kāi)招標(biāo)項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)招標(biāo)，隨后與中標(biāo)單位就離心式高效過(guò)濾機(jī)的研制開(kāi)發(fā)進(jìn)行過(guò)密切合作。但此次試驗(yàn)最終沒(méi)有取得成功，不過(guò)也積累了不少經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)�，F(xiàn)在看來(lái)，如果能將立盤過(guò)濾機(jī)等現(xiàn)有成熟、高效的過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行合理改進(jìn)，用于赤泥過(guò)濾工藝，則不失為一種很好的解決辦法。
     
　　由此看來(lái)，我國(guó)氧化鋁工業(yè)裝備發(fā)展不均衡的問(wèn)題是確實(shí)存在的，并且會(huì)隨著國(guó)內(nèi)外氧化鋁工業(yè)的飛速發(fā)展而日漸凸顯，成為影響和制約國(guó)內(nèi)氧化鋁企業(yè)自身綜合實(shí)力進(jìn)一步增強(qiáng)的一道障礙。
     
　　有效解決國(guó)內(nèi)氧化鋁工業(yè)裝備自主創(chuàng)新、均衡發(fā)展的難題，首先是國(guó)家、社會(huì)和企業(yè)要合力營(yíng)造鼓勵(lì)科技人員創(chuàng)新、支持科技人員實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新的有利條件，大力提倡敢為人先、敢冒風(fēng)險(xiǎn)的精神，大力倡導(dǎo)敢于創(chuàng)新、勇于競(jìng)爭(zhēng)和寬容失敗的精神，盡快建立完善科學(xué)合理、多方共贏的各種體制和機(jī)制。其次是企業(yè)要充分認(rèn)識(shí)到核心競(jìng)爭(zhēng)力在自然資源、人力資源上的重大配置和調(diào)控功能，盡快走出重生產(chǎn)輕研究開(kāi)發(fā)、重引進(jìn)輕消化吸收、重模仿輕創(chuàng)新、有制造無(wú)創(chuàng)造、有產(chǎn)權(quán)無(wú)知識(shí)的認(rèn)識(shí)行動(dòng)誤區(qū)，勇敢地扛起技術(shù)創(chuàng)新的大旗，使企業(yè)真正成為研究開(kāi)發(fā)投入的主體、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的主體和創(chuàng)新成果應(yīng)用的主體，全面提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。第三是產(chǎn)學(xué)研三方要進(jìn)一步緊密結(jié)合，努力探求三者之間共促、共進(jìn)、共贏的有效途徑，有效化解科技與經(jīng)濟(jì)兩張皮的問(wèn)題。中國(guó)石油大學(xué)近年來(lái)致力于和企業(yè)聯(lián)合培養(yǎng)研究生新模式的探索，先后在多家企業(yè)設(shè)立了30多個(gè)研究生企業(yè)工作站，讓進(jìn)站研究生在全面熟悉掌握企業(yè)實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，緊緊圍繞生產(chǎn)難點(diǎn)做課題，取得了事半功倍的效果，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)、學(xué)校和個(gè)人多方的互動(dòng)雙贏。中國(guó)石油大學(xué)的做法，也許對(duì)我們?nèi)绾螌?shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研的有機(jī)結(jié)合，怎樣解決氧化鋁工業(yè)裝備自主創(chuàng)新、均衡發(fā)展的難題，提供一些有益的借鑒。