鴻基工業(yè)園借2號(hào)水泥磨檢修的機(jī)會(huì)對其進(jìn)行高細(xì)磨工藝技術(shù)改造。此項(xiàng)技術(shù)完成后，將進(jìn)一步提高“福慶”牌水泥質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。{TodayHot}
　　2號(hào)水泥磨改造前為閉路系統(tǒng)，雖然產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，但臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直徘徊在28噸以內(nèi)。閉路系統(tǒng)設(shè)備繁瑣，電耗一直降不下來，給成本控制帶來了很大的難題。
　　此項(xiàng)工藝技改采用的是目前國內(nèi)最先進(jìn)的工藝技術(shù)，將原來的閉路系統(tǒng)改為開路系統(tǒng)，把水泥磨的兩倉改為三倉，增加一個(gè)細(xì)磨倉，細(xì)磨倉里采用微鍛，主要是對水泥出磨前進(jìn)行細(xì)磨。
　　此次工藝改造中主要一項(xiàng)是采用最新型的隔倉板，這種隔倉板是弧型并帶有篩分板，這種技術(shù)目前在國內(nèi)是比較先進(jìn)的。{HotTag}改造后，水泥比表面積要比改造前提高30m2/kg，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突破30噸以上。更主要的是水泥比表面積的增加，混合材的摻入量比原來將會(huì)大幅增加，機(jī)械電力消耗明顯降低。
　　據(jù)了解，此次技改資金投入與周期更換隔倉板、襯板基本持平。