家具中，特別是實(shí)木家具產(chǎn)品生產(chǎn)中，木材干燥是最頭痛的問題。我國(guó)從解放初學(xué)習(xí)原蘇聯(lián)木材加工方式而引進(jìn)的蒸氣干燥木材方式一直沿用至今。這種方式雖然工藝穩(wěn)定，但耗能、費(fèi)時(shí)，對(duì)堅(jiān)硬樹種更難把握，{TodayHot}木材干裂、變形大，導(dǎo)致木材的利用率下降，無(wú)法達(dá)到使用要求。針對(duì)以上情況，我們采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的高科技術(shù)手段––微波，來(lái)干燥木材。經(jīng)過八年多時(shí)間的探索，和研究，突破了微波的強(qiáng)力穿透、發(fā)射場(chǎng)的均衡、以及微波的密封等重大課題，同時(shí)經(jīng)過了小型生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)，和定型窯的批量生產(chǎn)。通過家具廠、球型門鎖廠的試用，均達(dá)到客戶的要求與理想水平�，F(xiàn)介紹它的一些特點(diǎn)：

    １、木材內(nèi)外溫度基本一致。由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內(nèi)部溫度還略高于外部，這樣可最大限度避免木材{HotTag}出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。

    ２、木材定型好，可直接干燥木制半成品。經(jīng)微波干燥的木材，能完全消除木材內(nèi)應(yīng)力，所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來(lái)家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進(jìn)行加工的工藝，改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進(jìn)入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進(jìn)窯，既節(jié)約能源又提高了干燥窯的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴(kuò)展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

    ３、選擇性加熱，干燥速度快，節(jié)約能源。微波干燥木材的一個(gè)顯著特點(diǎn)是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快１０倍以上，從而大大節(jié)約能源。

    ４、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌。傳統(tǒng)干燥法因濕度大，時(shí)間長(zhǎng)，普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時(shí)間短，在干燥的過程中同時(shí)殺蟲、滅菌，且效果顯著，所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級(jí)特別是貴重木材，使用更理想。

    ５、可減少干燥工藝流程，節(jié)約設(shè)備投資及場(chǎng)地占用，便于使用者的操作。

    因?yàn)槲⒉ǜ稍锬静囊话悴恍杞�泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺(tái)設(shè)備即可完成。因此，設(shè)備簡(jiǎn)化、占用場(chǎng)地少，同時(shí)工藝簡(jiǎn)便易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作時(shí)僅需將干燥時(shí)間設(shè)定好，到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環(huán)保設(shè)備。

    除上述五大特點(diǎn)外，微波干燥木材特別適用于木材初含水率在２５％左右，干至終含水率１０－８％或更低，其干燥成本在８０元／Ｍ３左右，對(duì)成型的半成品干燥因減少開裂、變形一項(xiàng)就可節(jié)約木材１５％以上，這對(duì)價(jià)格較貴重的木材更顯出其價(jià)值來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

    因此，在國(guó)家大力提倡保護(hù)生態(tài)環(huán)境、節(jié)約木材、節(jié)約能源，降低成本和消除污染的情況下，微波干燥木材以其干燥速度快、干燥質(zhì)量好，木材利用率高等特點(diǎn)，將會(huì)被家具及木材加工行業(yè)廣泛地應(yīng)用而顯示出美好的前景。