記者8月30日從貴州西洋集團(tuán)了解到，由貴州大學(xué)和該集團(tuán)聯(lián)合自主研發(fā)成功的“磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)工藝”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)廢渣磷石膏進(jìn)行綜合利用的重大技術(shù)突破，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念一舉破解了該行業(yè)長期以來“1噸磷銨5噸渣”所形成的磷石膏處理世界性難題。

      據(jù)了解，通過以上工藝生成的硫酸成本僅為硫鐵礦制酸成本的1/3左右，水泥成本則只有石灰石制水泥成本的2/3。該套工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)后，企業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)將進(jìn)一步優(yōu)化、企業(yè)競爭力大幅度提升，并實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效{TodayHot}益、社會(huì)效益、環(huán)境效益的有機(jī)統(tǒng)一。

      據(jù)介紹，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)1噸磷銨大約產(chǎn)生5噸磷石膏，西洋集團(tuán)每年的復(fù)合肥產(chǎn)量在200萬噸以上，會(huì)伴生上千萬噸的工業(yè)廢渣。磷石膏長時(shí)間堆積易凝結(jié)成塊，其處理問題是磷化工發(fā)展中的一個(gè)世界性難題，也是制約磷復(fù)肥工業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。目前國際上比較成熟的解決方案，是將磷石膏制成石膏砌塊或作為石灰緩凝劑加以利用。但由于磷石膏的年生成量太大，石膏砌塊和石灰緩凝劑的市場需求量又相對(duì)較小，所以很難從根本上解決磷石膏的堆積問題。

      貴州西洋集團(tuán)于去年與貴州大學(xué)合作建立貴州西洋技術(shù)研發(fā)中心之后，充分發(fā)揮企業(yè)與高校合作的優(yōu)勢，在解決磷石膏問題上另辟蹊徑，致力于“磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)工藝”項(xiàng)目研究，并最終實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)突破。該工藝主要采用貴州豐富的高硫煤資源與磷石膏作原料，生成高純度硫酸和水泥。它可以將磷銨生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣———磷石膏中97％的硫提取出來生成硫酸，再將硫酸返回用于生產(chǎn)磷銨或復(fù)合肥，形成了上一道產(chǎn)品的廢棄物作為下一道產(chǎn)品的原料的綜合利用鏈條，實(shí)現(xiàn)了將工業(yè)廢料轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。據(jù)悉，西洋集團(tuán)近日將就此申報(bào)國家專利。