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  • 多層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)流程揭秘

  • 評(píng)論:0  瀏覽:1886  發(fā)布時(shí)間:2007/2/27
  •     調(diào)查時(shí)間:2006年9月
        調(diào)查地點(diǎn):比嘉木業(yè)廣東生產(chǎn)基地
        地板市場(chǎng)原本一直是兩強(qiáng)相爭,強(qiáng)化地板便宜實(shí)惠,實(shí)木地板高貴典雅。而近兩年,實(shí)木復(fù)合地板異軍突起,號(hào)稱既擁有了前者沒有的實(shí)木“面子”,又解決了后者愛變形、難打理等缺點(diǎn)。其中的奧秘,就在“復(fù)合”二字上。那么,復(fù)合到底是怎么回事呢?為了弄清楚其中的究竟,記者特意到實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)廠,把生產(chǎn)加工的過程從頭到尾觀察了一番。希望通過我們的展示,{TodayHot}您也能夠了解其中的奧秘。今后,我們還將不定期推出類似欄目,敬請(qǐng)關(guān)注。
    第一步:原木選材分割好的木材才能出好的地板,原木質(zhì)量對(duì)地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開始把關(guān)的,好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。
    第二步:原木旋切干燥 
        這道工序用于加工制作多層實(shí)木復(fù)合地板基材的實(shí)木芯板,基材實(shí)木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實(shí)木芯板厚約1.5毫米,旋切后還需要一段時(shí)間進(jìn)行干燥。{HotTag}
    第三步:實(shí)木芯板分選
        為了保證每一片地板的質(zhì)量,正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中,且無缺陷、無斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材,由專職分選員對(duì)地板基材進(jìn)行挑選。
    第四步:芯板涂膠排板
        專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作,可以保證涂膠量均勻,提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯(cuò)分層排列,粘合在一起,可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步,徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。
    第五步:芯板熱壓膠合
        熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要工序,它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進(jìn),生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控,因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。
    第六步:基材定厚砂光
        采用大型定厚砂光機(jī)對(duì)地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光,可確保板面的平整度和光潔度,從而提高產(chǎn)品的精度,為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
    第七步:基材分選養(yǎng)生
        地板基材在初步加工完成后,還要經(jīng)過專人精心分選,去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓,基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力,需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力,使得基材平衡穩(wěn)定。這個(gè)過程叫作養(yǎng)生。
    第八步:實(shí)木面皮挑選
        多層實(shí)木復(fù)合地板多用于北方干燥的環(huán)境中,因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象,大品牌實(shí)木復(fù)合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選,含水率控制極為嚴(yán)格。
    第九步:地板板坯成型
        將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上,再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓,即制成合格的多層實(shí)木復(fù)合地板板坯。
    第十步:地板板坯養(yǎng)生
        由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓,板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力,這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右,從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。
    第十一步:地板切割開槽
        經(jīng)過了養(yǎng)生,板坯將通過開槽設(shè)備切割成型。開槽的好壞對(duì)成品地板的拼接意義重大,因此國內(nèi)的大企業(yè)多引入了德國進(jìn)口切割設(shè)備,以確保質(zhì)量。
    第十二步:淋漆干燥定型
        開完槽的地板,將通過淋漆設(shè)備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后,成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后,只需分揀包裝,就結(jié)束了生產(chǎn)全過程。
        記者感言:此前,記者也曾經(jīng)參觀過強(qiáng)化復(fù)合地板的生產(chǎn)廠,如今再看過實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)全過程,才明白二者之間存在價(jià)差,是非常合理的。
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