國家“863”計劃新材料項目，每年可為行業(yè)節(jié)省支出500多億元，實施4年卻僅有不到1％的國內(nèi)油井采用。19日，“氧化鋯陶瓷柱塞”項目的研發(fā)帶頭人陳愛華博士在接受記者采訪時表示：“國家為此投入了1000多萬元，我們迫切希望這一新材料能更好地為國內(nèi)企業(yè)服務(wù)。”{TodayHot}

    如果你到過油田，一定會對那種俗稱“磕頭機”的抽油機械印象深刻。柱塞是“磕頭機”中的活塞，目前，我國油井基本采用的是金屬柱塞，因為容易磨損，使用壽命僅40天左右。而且每替換一次柱塞油井就需停工1－2天，施工費用和間接成本及損失高達(dá)10萬元以上，以全國7.5萬口在產(chǎn)油井每年更換9次計算，僅此一項每年綜合成本達(dá)670多億元。

    針對這一難題，2002年，陳愛華帶頭承擔(dān)了國家“863”計劃產(chǎn)業(yè)化項目———氧化鋯陶瓷柱塞。2005年6月，這一項目通過國家科技部驗收，綜合排名處于“863”新材料結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域第一名。在遼河油田的現(xiàn)場測試顯示，以氧化鋯陶瓷柱塞替代原有金屬柱塞，其正常使用時間可達(dá)270天以上，使用壽命提高6倍，可降低稠油開采成本50％－70％。據(jù)估算，以國內(nèi)油井6個月更換一次柱塞，一年更換15萬只計算，使用陶瓷柱塞每年可為行業(yè)節(jié)省支出500多億元。

    然而，氧化鋯陶瓷柱塞在“國內(nèi)市場推廣非常慢”。4年多來，陳愛華所在的淄博華創(chuàng)精細(xì)陶瓷有限公司僅僅“攻”下國內(nèi)不到1％的在產(chǎn)油井。而在國外，淄博華創(chuàng)已經(jīng)與國際排名前5名的石油設(shè)備供應(yīng)商中的3家建立了長期供貨關(guān)系�！艾F(xiàn)在我們的產(chǎn)品超過70％用于出口，中東、中亞、美國的油井都有使用�！标悙廴A表示。

    “863”計劃的主要任務(wù)就是攻克一些重要領(lǐng)域內(nèi)的關(guān)鍵性、共性難題并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但我國的項目為什么墻內(nèi)開花墻外香？據(jù)調(diào)查，除了企業(yè)自身的推廣力度和市場認(rèn)知之外，一些深層次問題值得重視。一位業(yè)內(nèi)人士表示，我國目前各種采油設(shè)備的供應(yīng)已經(jīng)形成了一種鏈條，沒有國家的強力推廣，即使這種陶瓷柱塞再好也要遵守一些市場“潛規(guī)則”。

    省經(jīng)貿(mào)委技裝處副處長封宗慶介紹說，新材料和電子信息、生物技術(shù)及制藥是山東省確定重點發(fā)展的三大高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，下一步將設(shè)立陶瓷行業(yè)技術(shù)中心，采取更有力的措施，加速新材料的推廣應(yīng)用。