摘要�� 文章詳細(xì)分析了微晶玻璃陶瓷復(fù)合板色差缺陷產(chǎn)生的原因�� 并提出解決辦法。 
    關(guān)鍵詞�� 微晶玻璃陶瓷復(fù)合板  色差 
    引言 
    微晶玻璃陶瓷復(fù)合板（以下簡(jiǎn)稱復(fù)合板）釉面色澤出現(xiàn)差異的稱為色差。 
    微晶玻璃熔塊雖巳經(jīng)1500℃以上高溫熔融，各類成分較為穩(wěn)定，在輥道窯1120～1150晶化燒結(jié)溫度下一般不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生色差。但是，如果在生產(chǎn)加工過(guò)程中控制不嚴(yán)，也可能會(huì)使復(fù)合板產(chǎn)生一些色差缺陷。它的色差雖然不如石板材色差那么嚴(yán)重，卻也會(huì)在不同程度上影響裝飾效果�熓乖絹�(lái)越挑剔的客戶產(chǎn)生抱怨情緒。  

    產(chǎn)生色差缺陷的主要原因有： 
    １、熔塊用原料發(fā)生變化 
    當(dāng)石英、方解石、氧化鋅及著色劑等原料純度或雜質(zhì)含量發(fā)生變化時(shí)，會(huì)使不同批次熔塊料的呈色產(chǎn)生色差。

　　例如，不同廠家或產(chǎn)地的石英，純度不同，或雖純度相同，但雜質(zhì)或雜質(zhì)含量不同﹙如氧化鐵﹑氧化鈦等呈色金屬氧化物﹚，也會(huì)使純白復(fù)合板的白度產(chǎn)生色差。又如，不同供貨廠家或同一廠家不同批次的氧化錳，呈色有時(shí)就會(huì)有金沙黃和肉紅色之差異。為此�煴仨毐３秩蹓K用原料的質(zhì)量穩(wěn)定。首先�� 進(jìn)貨的批量要大�� 一次進(jìn)貨可供數(shù)月甚至更長(zhǎng)時(shí)間使用。

　　其次�熕�有進(jìn)廠的原料都必須先檢驗(yàn)試用�� 合格后才能投入生產(chǎn)使用。 
    ２、熔塊配料產(chǎn)生誤差 
    如果在熔塊配料產(chǎn)生誤差時(shí)，會(huì)使不同批次熔塊料產(chǎn)生色差。尤其是有色熔塊料中的著色劑，用量微小，稍有不慎便會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)色差。必須由專人負(fù)責(zé)配料計(jì)量工作�� 并每天定時(shí)校正計(jì)量器具
    作好詳細(xì)的工作記錄。 
    ３、熔塊斑點(diǎn)粒料混料誤差 
    斑點(diǎn)狀復(fù)合板花色是由二種或二種以上顏色熔塊粒料混合后�煵剂先敫G燒成。當(dāng)混料時(shí)稱量不準(zhǔn)確或混料不均勻時(shí)�� 極易產(chǎn)生色差缺陷。某廠就曾因稱量斑點(diǎn)粒料出現(xiàn)誤差而導(dǎo)致產(chǎn)生較明顯的色差缺陷。 所以�熁炝瞎ば虮仨氈付▽Ｈ藴�(zhǔn)確稱量��  每天定時(shí)校正計(jì)量器具�� 并作好詳細(xì)的工作記錄。 
    ４、晶化時(shí)析晶量發(fā)生變化 
    復(fù)合板在晶化燒結(jié)時(shí)，會(huì)因熔塊粒料細(xì)度、熔塊顆粒級(jí)配、熔塊水淬效果、晶化溫度、晶化曲線、晶化時(shí)間等因素發(fā)生變化，導(dǎo)致析晶量發(fā)生變化。當(dāng)釉層中的結(jié)晶相和玻璃相比例發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生色差缺陷。如純白色復(fù)合板，析晶量多時(shí)，產(chǎn)品白度高；析晶量少時(shí)，產(chǎn)品白里泛青色，白度降低。而因析晶量變化產(chǎn)生的色差在有色復(fù)合板上表現(xiàn)得更為明顯。例如米黃色復(fù)合板�熚鼍Я吭黾訒r(shí)，黃色調(diào)變淡；析晶量減少時(shí)，黃色調(diào)變深。導(dǎo)致析晶量發(fā)生變化的主要原因有：  
   （１） 熔塊粒料細(xì)度或顆粒級(jí)配的變化  
    熔塊粒料細(xì)度或顆粒級(jí)配的變化，也會(huì)引起析晶量發(fā)生變化。一般來(lái)講，熔塊粒料越細(xì)或細(xì)料比例越多，析晶量就越多。
這是因?yàn)槿蹓K比表面積增大，析晶量增多的緣故。反之，熔塊粒料越粗或粗料比例越多，析晶量也就越少。因此�煴仨殗�(yán)格檢驗(yàn)入廠熔塊粒料的質(zhì)量�� 保證熔塊顆粒度和顆粒級(jí)配基本一致。  
   （２） 熔塊水淬效果的變化  
    熔塊的水淬效果越好，晶化燒結(jié)時(shí)的析晶量就越多。故要求熔塊水淬時(shí)的供水量要大�熕疁匾�低�� 并盡可能保持穩(wěn)定。以使水淬效果保持良好和穩(wěn)定。  
    （３） 晶化燒結(jié)溫度、曲線、時(shí)間的變化  
    在晶化燒結(jié)過(guò)程中，微晶玻璃材料會(huì)因晶化溫度、燒成曲線、保溫時(shí)間等因素變化導(dǎo)致析晶量發(fā)生變化。例如，晶化溫度等因素合適時(shí)，析晶量增加�� 白度增大。晶化曲線不合理時(shí)，析晶量減少��
     白度降低。因此�煴仨毐３志Щ療�結(jié)溫度、燒成曲線和保溫時(shí)間等因素基本穩(wěn)定�� 才能使復(fù)合板的色差缺陷得到控制。  
    ５、晶化燒結(jié)氣氛的變化  
    當(dāng)輥道窯晶化燒結(jié)氣氛發(fā)生變化時(shí)，一些著色劑如氧化銅、氧化鐵、氧化錳、氧化鉻等多價(jià)氧化物會(huì)產(chǎn)生窯變現(xiàn)象，使釉面色澤發(fā)生變化。例如�熝趸�銅在氧化氣氛中呈淡草綠色﹔在還原氣氛中呈現(xiàn)火紅色。氧化鉻在氧化氣氛中呈深綠色﹔在還原氣氛中呈現(xiàn)暗紅色。因此�煴仨毐３志Щ療�結(jié)時(shí)的抽力、氣壓、風(fēng)壓等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定�� 使窯爐晶化燒結(jié)始終穩(wěn)定在氧化氣氛狀態(tài)。預(yù)防因燒成氣氛的波動(dòng)變化造成色差缺陷。  
    ６、結(jié)語(yǔ)  
    綜上所述，復(fù)合板色差缺陷產(chǎn)生的原因，主要是生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)。使得熔塊原料成分、熔塊配料﹑色粒料混合、晶化燒結(jié)氣氛或析晶量等發(fā)生變化，最終導(dǎo)致復(fù)合板產(chǎn)生色差缺陷，影響產(chǎn)品的裝飾效果。只有從加強(qiáng)企業(yè)管理入手，嚴(yán)格按照ISO-9000質(zhì)量保證體系規(guī)范操作，嚴(yán)格把好每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使色差缺陷始終處于有效的控制狀態(tài)，防止質(zhì)量事故的發(fā)生，色差缺陷是完全可以預(yù)防的。