塑料    可以說(shuō)所有熱塑性塑料皆可制成玻纖增強(qiáng)塑料。所用塑料形態(tài)可為塊、條、粒、屑、膜等。 
        
　　從上表不難看出,GFRTP的主要品種為PP、PA和PBT。另高性能的PPS、PEEK發(fā)達(dá)國(guó)家在航空等領(lǐng)域得到較廣泛應(yīng)用,年產(chǎn)量都超過(guò)萬(wàn)噸。 
        
　　玻璃纖維    用作增強(qiáng)熱塑性塑料的玻璃纖維大多數(shù)采用E玻璃成本,也可根據(jù)需要選用其他玻璃成分。玻璃纖維直徑一般10～13μm。 
        
　　要達(dá)到增強(qiáng)熱塑性塑料好的效果,關(guān)鍵是要提高玻璃纖維與塑料的黏和力,這就涉及到玻璃纖維的表面處理(浸潤(rùn)劑)技術(shù)和玻璃纖維在GFRTP制品中長(zhǎng)度。從理論上講,增強(qiáng)纖維的最小長(zhǎng)度是直徑的50～100倍。至于玻璃纖維的表面處理技術(shù),則要根據(jù)增強(qiáng)對(duì)象和成型工藝的不同。這也是我們發(fā)展GFRTP需要重點(diǎn)、仔細(xì)下功夫研究的課題。 
        
　　用于增強(qiáng)熱塑性塑料玻璃纖維的制品形態(tài),要考慮與熔融塑料的混合均勻性、流動(dòng)性及制品形狀、增強(qiáng)效果,當(dāng)前仍以短切纖維為主,也采用無(wú)捻粗紗、針刺氈和織物。 
        
　　所謂短纖維有兩重含義,一是指所用短切原絲通常為3mm長(zhǎng),第二重含義是玻纖短切原絲經(jīng)擠出造粒及注射成型后由于螺桿的切割作用在最終的注射制品中纖維長(zhǎng)度已經(jīng)非常之短。由于纖維很短,增強(qiáng)效果大為降低,故短纖維增強(qiáng)熱塑料多用于非結(jié)構(gòu)性部件制造。但是由于它生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,適合大批量制造,同時(shí)適合于制造復(fù)雜形狀的制品,故仍然獲大量使用。 
        
　　歐洲2003年短纖維增強(qiáng)熱塑性塑料的總產(chǎn)量已達(dá)90萬(wàn)噸,而我國(guó)的產(chǎn)量不及其1/3。另外我國(guó)采用的玻纖增強(qiáng)材料多是無(wú)捻粗紗而不是短切原絲,它的缺點(diǎn)是紗架占地面積大,無(wú)捻粗紗計(jì)量不準(zhǔn)確,故玻纖含量不易精確控制,另外機(jī)械磨損程度嚴(yán)重,國(guó)外在短纖維增強(qiáng)熱塑料中已不使用這種工藝。據(jù)國(guó)外預(yù)測(cè),這個(gè)市場(chǎng)今后每年仍將以4%～5%的增長(zhǎng)量發(fā)展,因此對(duì)我國(guó)玻纖工業(yè)而言,這是一個(gè)值得關(guān)注的市場(chǎng)。目前我國(guó)玻纖工廠所生產(chǎn)的玻纖短切原絲大多用于出口,但在質(zhì)量上還與國(guó)際市場(chǎng)有一定差距,在出口數(shù)量上仍然不是很多。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì),2003年1～12月,我國(guó)出口玻纖短切絲共計(jì)3803噸,出口金額411萬(wàn)美元,這其中還包括增強(qiáng)熱固性塑料BMC用的短切絲,而我國(guó)進(jìn)口玻纖短切絲為10338噸,進(jìn)口金額為1589萬(wàn)美元,約合每噸1500美元,遠(yuǎn)高于我國(guó)出口短切絲的價(jià)格。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì),歐美市場(chǎng)對(duì)短切絲的需求均在20萬(wàn)噸以上。目前我國(guó)玻纖企業(yè)大宗出口產(chǎn)品為無(wú)捻粗紗及短切氈,因此適當(dāng)調(diào)整出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是有必要也是可能的,當(dāng)然這個(gè)市場(chǎng)的占領(lǐng)有一定難度,因?yàn)槎汤w維增強(qiáng)塑料的最大用戶是汽車(chē)工業(yè)(約占總產(chǎn)量的50%),而大的汽車(chē)制造公司多為跨國(guó)公司,這些公司都是例如OC、維托泰克斯及PPG的固定客戶,所以要打入這個(gè)市場(chǎng)需要付出相當(dāng)大的努力。