去年年底，秦皇島華晶公司首例采用國內的裝置和技術，用管道水淬法，進行

了大型浮法玻璃窯爐工業(yè)性冷修放水作業(yè)。

    華晶公司玻璃熔窯設計熔化量為370噸/日，計算耗油量70.6噸/日；熔化段跨

度36米，標高7.52米；熔化部、卡脖、冷卻不面積總和為402.42平方米，全窯池

深1200毫米，內容玻璃液總量約1200噸；熔化部池壁下層為傾斜澆鑄33#AZS，厚

度300毫米，池壁保溫黏土磚為BA-40a，厚度150毫米。

    在這次作業(yè)中，單管正常工作時沒小時放水量7噸左右，有效作業(yè)時間累計49

小時，結合錫槽拉引，液面下降到基準位下510毫米附近，達到了預先設定的位置；

淬碎的玻璃很少有大的結塊，粒徑大多在20-10毫米以下，粒度分布比較均勻，無

需二次人工處理，即符合投料要求。

    采用該作業(yè)法，一次性投資小，材料和設備費用僅位數(shù)萬元，除少量消耗材料

外，絕大部分可重復使用；系統(tǒng)裝機功率為70千瓦以下，冷卻水可以循環(huán)利用；無

土建構筑物，不永久占用廠區(qū)面積；前期工作簡單，制造、安裝周期短。

    玻璃窯爐管道水淬法放水作業(yè)的實質是動力式液壓傳動，以有壓力的水流作為

傳遞動力的工作介質，利用運動著的液體的動能來做功。從能量轉換的角度看，水

泵將電機輸出的機械能轉換為水的壓力能進入管道，管道中水的壓力能有轉換為水

的動能，高速水流通過過渡槽時，沖擊、卷吸同時流入槽中的玻璃液流，經輸送管

道，到達分離箱，淬碎的玻璃落向集料板，損失了能量的水流入回水池。

    進行作業(yè)前作好技術準備工作是非常重要的。在總體設計中有幾個務必重視的

幾何參數(shù)，如鉆孔位置的分布、導流槽和過渡槽的安裝角等，必須控制在工藝允許

的范圍之內。

    供水系統(tǒng)的設計任務主要是供水設備的選型、管徑的確定及閥門的布置，基本

要求是能夠提供足夠的流量和壓力，運行可靠，無脈動和空穴現(xiàn)象的發(fā)生，流量和

壓力的穩(wěn)定性高。

    過渡槽是該工藝系統(tǒng)中的關鍵裝置，結構設計是否合理，直接關系到作業(yè)的成敗。

    根據(jù)設定的放出量和作業(yè)時間長短，制定符合實際的降溫曲線；熔化溫度應控制

在適度的范圍內，原則是既保證正常作業(yè)所需的液流溫度，又避免過量的燃油消耗。


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